液（yè）壓機用（yòng）途與特點

計算（suàn）機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用（yòng）。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量（liàng）穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄（xiè）露點。

獨（dú）立的電氣控製係統，工作（zuò）可靠，動作直（zhí）觀（guān），維修方便。

采用按鈕集中控製，具有（yǒu）點動和半自動操作方式

通過操作控（kòng）製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載（zǎi）快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製（zhì）器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動工作台

☆ 液壓係統加（jiā）熱、冷卻（què）裝（zhuāng）置（zhì）

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構（gòu）概述

一、液壓機（jī）性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用（yòng）框架式結構：由上（shàng）橫梁（liáng）、滑塊、工（gōng）作台、立柱、主缸、液壓動力（lì）係統及電器係（xì）統等（děng）部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機的壓製缸（gāng）噸位由（yóu）一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理（lǐ），硬度高，使用壽命長（zhǎng）。油缸主要密封件采用優質密（mì）封圈，確保密封可靠（kào）。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安（ān）裝。

二、液壓機的液（yè）壓係統

2.1、液壓係（xì）統（tǒng）裝置在液壓機（jī）的機身右側。

2.2、液壓係統（tǒng）采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液（yè）壓機（jī）泵（bèng）站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組（zǔ）成，油箱由鋼板焊接（jiē）。油箱采用封（fēng）閉式油箱，吸油區和回（huí）油區（qū）分開、油箱設有清洗窗（chuāng）口和放油塞，使清洗、換油方便。液（yè）壓機（jī）的油泵吸（xī）油口裝有直通式吸油濾油器（qì），確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽（shòu）命（mìng）。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾（jiá）。

三（sān）、液壓機的電氣（qì）控製係統

3.1、獨（dú）立（lì）的電氣櫃，內裝空氣開關、繼（jì）電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓（yā）機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開（kāi）關。

液壓機操作方（fāng）式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑（huá）塊行程（chéng）有行程（chéng）控製裝置（zhì）調整。

4.3、操作台上（shàng）的按（àn）鈕除完成壓力機全部動作（zuò）外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保（bǎo）護

5.1、設置（zhì）急停按鈕，按下急停按鈕（niǔ），壓力機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關（guān）。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液（yè）壓支撐保險回路。

液壓機工作環（huán）境

6.1、液壓機的（de）電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、機械壓力機等。

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