液壓（yā）機用途與特點

計算機優化結構（gòu）設計，框架式結構，簡單（dān）、經濟（jì）、實用。

液（yè）壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可（kě）調，流量穩定，動作（zuò）可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的（de）電氣控製係統，工作可靠（kào），動作直觀，維修方便。

采用按鈕（niǔ）集（jí）中控製，具有點動和半自動操作（zuò）方（fāng）式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力（lì）、空載快速下行（háng）和慢速（sù）工進的行程範圍均可（kě）根據工藝（yì）需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動（dòng）導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液（yè）壓機（jī）各種（zhǒng）型號（hào）的下頂缸

☆ 快速行（háng）程衝液裝置

液壓（yā）機性能與結構概述

一（yī）、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身（shēn）采用框架式結（jié）構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主（zhǔ）缸、液壓動力係統及電器係統等（děng）部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板（bǎn）焊接而成，焊後經高頻振（zhèn）動（dòng）消（xiāo）除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵（miàn）中頻淬（cuì）火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機的壓製缸噸位由（yóu）一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高（gāo），使用壽命長。油缸主要密（mì）封件采用優（yōu）質密封圈，確保密（mì）封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽（cáo），便於用戶模（mó）具安裝。

二、液壓機的液壓係統（tǒng）

2.1、液（yè）壓係統裝置（zhì）在液壓機的（de）機（jī）身右側。

2.2、液壓係統采用（yòng）插裝集成（chéng）係統，動作靈敏，工作可（kě）靠，密封性能（néng）好。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由（yóu）鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和（hé）回油區分開、油箱設有清洗窗（chuāng）口和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液壓機（jī）的（de）油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清（qīng）潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路（lù）采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的（de）電（diàn）氣控製係統（tǒng）

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開（kāi）關與壓機動作（zuò）實（shí）現程序聯鎖（suǒ）。

3.3、液（yè）壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方（fāng）式

4.1、液壓（yā）機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行（háng）程有行程控製裝置調整。

4.3、操作（zuò）台上的按鈕除（chú）完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓（yā）製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在（zài）活塞（sāi）式油缸下腔設置液壓支撐保險（xiǎn）回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的（de）電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷各（gè）種：液壓機（jī）、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍（lóng）門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液（yè）壓機、成型（xíng）液壓機、C型液（yè）壓機（jī）、打包液（yè）壓機、防盜門（mén）液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包（bāo）邊液（yè）壓機、數控液壓機（jī）、機械壓力機等。

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