液（yè）壓機用途與特點（diǎn）

計算機優化結構設計，框（kuàng）架（jià）式結構（gòu），簡單、經濟、實用。

液壓控製（zhì）采用插裝閥集成（chéng）係統，壓力可調，流量（liàng）穩（wěn）定，動作可靠，使（shǐ）用（yòng）壽命長，減少了連結（jié）管路和泄露（lù）點。

獨（dú）立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀（guān），維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有（yǒu）保壓延時等功能

滑（huá）塊的工作壓（yā）力、空載快速下行和慢（màn）速工進的行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程（chéng）控製器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程（chéng）衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概（gài）述

1.1、液（yè）壓機機身（shēn）采（cǎi）用框架式結（jié）構：由上（shàng）橫梁、滑塊、工（gōng）作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動消除焊接應力，液壓機（jī）的立柱為（wéi）優質（zhì）45#鋼，表麵中頻淬火並（bìng）鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸（gāng）噸位由一隻活塞缸實（shí）現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經（jīng）中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用（yòng）壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠（kào）。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽（cáo），便於（yú）用（yòng）戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身（shēn）右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成（chéng）係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液（yè）壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機（jī）、插裝（zhuāng）閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式（shì）油箱，吸油區和回油（yóu）區分開、油箱設有清洗窗口和（hé）放油塞，使清洗、換油方便（biàn）。液壓機（jī）的油泵吸油口裝（zhuāng）有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和（hé）閥的使用壽（shòu）命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠（kào），不滲不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭（lán）連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等（děng）電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號（hào），限位開關與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板（bǎn），麵板上（shàng）布置有必要的（de）操作（zuò）按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作（zuò）方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控（kòng）製裝置調整。

4.3、操作台上的（de）按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停（tíng）止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按（àn）鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設有（yǒu）限位開關。

5.3、在（zài）活塞式油缸下腔設置（zhì）液（yè）壓支撐保險回路（lù）。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷（xiāo）各種：液壓（yā）機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門（mén）液壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液（yè）壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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