液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控（kòng）製采用插裝閥（fá）集成係統（tǒng），壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少（shǎo）了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作（zuò）直觀，維修方便（biàn）。

采（cǎi）用按鈕集中控製，具有點動（dòng）和半自動操作方式

通過操作控製裝（zhuāng）置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快（kuài）速下（xià）行和慢速工進的行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整（zhěng）。。

可（kě）選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸（chù）摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具（jù）用浮動導軌（guǐ）和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱（rè）、冷卻裝置

☆ 液（yè）壓機各種（zhǒng）型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與（yǔ）結構（gòu）概述

一（yī）、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁（liáng）、滑塊、工（gōng）作台（tái）、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等（děng）部 件（jiàn）組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼（gāng）板焊接而成，焊後經高頻振動（dòng）消除焊接（jiē）應力，液（yè）壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用（yòng）優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作台與滑塊上均有T形槽，便（biàn）於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在（zài）液壓機的機（jī）身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可（kě）靠（kào），密封性能好。

2.3、液壓機泵（bèng）站由油箱、高壓泵、電動機（jī）、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用（yòng）封閉式油箱，吸（xī）油區和回油區分開、油（yóu）箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵（bèng）吸油（yóu）口裝有（yǒu）直通式吸油濾（lǜ）油器，確保油的（de）清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液（yè）壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製（zhì）係統

3.1、獨立的電氣櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器等電（diàn）器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警（jǐng）信（xìn）號（hào），限位開關與壓機動作實現程序聯鎖（suǒ）。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的（de）操作按鈕和選擇開關（guān）。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方（fāng）式。

4.2、液壓（yā）機的滑塊行程有行程（chéng）控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機（jī）全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機安全保護

5.1、設置急（jí）停按鈕，按下急停按鈕（niǔ），壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機（jī）、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成（chéng）型（xíng）液（yè）壓機（jī）、多工（gōng）位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液（yè）壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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