液壓機用途與（yǔ）特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經（jīng）濟、實用（yòng）。

液壓控（kòng）製采用插裝（zhuāng）閥集成係統，壓力可調（diào），流量穩（wěn）定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路（lù）和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作（zuò）可靠，動作直觀，維修方便。

采用按（àn）鈕（niǔ）集（jí）中控製，具有點動和半（bàn）自動操作（zuò）方式（shì）

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工（gōng）作壓力、空載快速下行和慢（màn）速工進的行程範圍（wéi）均（jun1）可（kě）根據工藝需要進行（háng）調（diào）整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護（hù）裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程（chéng）控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模（mó）具用浮動導軌和滾動（dòng）托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結（jié）構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓（yā）機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上（shàng）橫梁、滑塊（kuài）和工作（zuò）台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除（chú）焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並（bìng）鍍（dù）鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬（yìng）度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確（què）保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作台與滑塊上均有T形（xíng）槽（cáo），便於用戶模具安裝。

二、液壓機的（de）液壓係（xì）統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插（chā）裝集（jí）成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動（dòng）機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采（cǎi）用封（fēng）閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱（xiāng）設有清洗窗口和放油塞，使清洗（xǐ）、換（huàn）油方便。液壓機的油（yóu）泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清（qīng）潔度，保證了（le）油泵和閥的（de）使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏（lòu）。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製（zhì）係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設有集中控製麵板，麵板上布置有必（bì）要的操作按鈕和選擇開關。

液壓（yā）機操作方（fāng）式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的（de）滑塊行程（chéng）有（yǒu）行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有（yǒu）“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護（hù）

5.1、設置急停按鈕，按（àn）下急停按鈕，壓力機立（lì）即停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作（zuò）環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型（xíng）液壓機、C型（xíng）液壓（yā）機、打包液壓機、防（fáng）盜門（mén）液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正（zhèng）液壓（yā）機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機（jī）、包邊（biān）液壓（yā）機、數控液壓機、機械壓力機等（děng）。

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