液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實（shí）用。

液壓控製采用（yòng）插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作（zuò）可靠，使用壽命長，減少（shǎo）了連結管路和泄（xiè）露點。

獨立的電氣（qì）控（kòng）製係（xì）統，工作可（kě）靠，動作直觀（guān），維修方便。

采用按鈕集中（zhōng）控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實（shí）現定程、定壓兩種成形工藝，並具（jù）有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下（xià）行和慢（màn）速工進的行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調（diào）整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導（dǎo）軌和滾動托架（jià）

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱（rè）、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構（gòu）概述

一、液壓機性能及結構（gòu）概述

1.1、液壓機機身采用框架式（shì）結構（gòu）：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力（lì）係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼（gāng），表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理（lǐ），硬度高，使（shǐ）用壽命長。油缸主要密封件采用（yòng）優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓（yā）係（xì）統采用插裝集成係（xì）統，動作靈敏，工作（zuò）可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱（xiāng）、高壓泵、電動機、插裝（zhuāng）閥等組成，油箱由鋼板（bǎn）焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清（qīng）洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油（yóu）的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可（kě）靠，不滲不漏。液壓機主要管路采（cǎi）用法蘭連接和抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機的電氣（qì）控製係統

3.1、獨立的電氣櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信（xìn）號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製（zhì）麵板，麵板上（shàng）布置有必要的操（cāo）作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液（yè）壓機設有點動、半自動、自動操作（zuò）方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成（chéng）壓力機全部動作外，還應有“雙手（shǒu）壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓（yā）機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立（lì）即停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞（sāi）式油缸下腔設置液（yè）壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、防盜（dào）門液壓機、熱壓成型液（yè）壓（yā）機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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