液壓機用途與特點

計算機（jī）優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用（yòng）。

液（yè）壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩（wěn）定，動作可靠，使用壽命（mìng）長，減少了連結管路和泄露點。

獨立（lì）的電氣控（kòng）製係統，工作可靠，動作直（zhí）觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作（zuò）控（kòng）製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並（bìng）具（jù）有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。。

可（kě）選配件

☆ 光柵安全保護（hù）裝置

☆ 行程、壓力、時間（jiān）觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動（dòng）工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各（gè）種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液（yè）裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓（yā）機機身（shēn）采用（yòng）框架式結構：由上橫梁、滑塊（kuài）、工作台、立柱、主缸、液壓動力（lì）係統及電器係（xì）統等部 件組成。上橫（héng）梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振（zhèn）動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍（dù）鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體（tǐ）為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主（zhǔ）要密封件（jiàn）采用優質密封（fēng）圈，確（què）保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有（yǒu）T形槽，便於（yú）用戶模（mó）具安（ān）裝（zhuāng）。

二、液壓（yā）機的液壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成（chéng）係統，動作（zuò）靈敏，工作（zuò）可靠，密封性能好。

2.3、液壓（yā）機泵站由油箱、高壓泵、電動機（jī）、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊（hàn）接。油箱采（cǎi）用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油（yóu）箱設有清洗窗口和（hé）放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保（bǎo）油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠（kào），不滲（shèn）不漏。液壓（yā）機主要管路（lù）采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液（yè）壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝（zhuāng）空氣開關、繼電器等電器（qì）控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖（suǒ）。

3.3、液壓機設有集（jí）中控製麵板，麵（miàn）板上布置有必要的（de）操作按（àn）鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液（yè）壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台（tái）上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停（tíng）”等按鈕。

液壓機安全保（bǎo）護

5.1、設置急停（tíng）按鈕，按下急停按鈕（niǔ），壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設（shè）有限位（wèi）開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置（zhì）液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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