液壓機用（yòng）途與特點

計算機優化結構（gòu）設計（jì），框架式結構，簡單（dān）、經濟、實用。

液壓控製采（cǎi）用插裝閥（fá）集成係統，壓（yā）力可調，流量（liàng）穩定，動作可靠（kào），使用壽命長，減（jiǎn）少了連結管路（lù）和泄露點。

獨立的電氣（qì）控製係統，工作可靠，動作（zuò）直觀，維修方便。

采用按（àn）鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程（chéng）、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空（kōng）載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製（zhì）器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝置（zhì）

☆ 換模（mó）具用浮動導軌和（hé）滾（gǔn）動托架

☆ 多種（zhǒng）形（xíng）式移動（dòng）工（gōng）作台

☆ 液壓係統加（jiā）熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型（xíng）號的下頂缸（gāng）

☆ 快速行程（chéng）衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構（gòu）概述

1.1、液壓機機身（shēn）采用框架式結（jié）構：由上橫梁、滑塊（kuài）、工作台、立柱、主缸、液壓動力係（xì）統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬（cuì）火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體（tǐ）為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻（pín）淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優（yōu）質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機（jī）的工作台（tái）與滑塊上均有T形槽，便於用（yòng）戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係（xì）統

2.1、液壓係（xì）統裝置（zhì）在液壓機的機（jī）身右側。

2.2、液壓係統采用插裝（zhuāng）集成（chéng）係統，動作靈（líng）敏，工作可靠，密封性能（néng）好。

2.3、液（yè）壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱（xiāng）由（yóu）鋼板焊接。油箱采用封閉（bì）式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油（yóu）塞，使清洗、換油方便。液壓機的油（yóu）泵吸油口裝有（yǒu）直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使（shǐ）用壽命。

2.4、液壓係統密（mì）封可靠，不滲不漏。液（yè）壓機主要管路（lù）采用法蘭（lán）連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝空氣（qì）開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報（bào）警信號，限位開關與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖。

3.3、液壓機（jī）設（shè）有集（jí）中控製（zhì）麵板，麵板上布置有（yǒu）必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作（zuò）方式

4.1、液壓機（jī）設有（yǒu）點動、半自動、自（zì）動操作方式（shì）。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除（chú）完成壓（yā）力機全部動作外，還應有“雙手（shǒu）壓製（zhì）”、“回（huí）程（chéng）”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓機安（ān）全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕（niǔ），壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位（wèi）處（chù）均設（shè）有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷各種：液（yè）壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四（sì）柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓（yā）機、數控液壓機、機械壓（yā）力機（jī）等。

歡（huān）迎（yíng）致電谘詢：13679186788