液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經（jīng）濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成（chéng）係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係（xì）統（tǒng），工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控（kòng）製，具有點動和半自動操作（zuò）方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種（zhǒng）成形工藝，並具有保（bǎo）壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快（kuài）速下行和慢（màn）速工（gōng）進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。。

可選配件（jiàn）

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行（háng）程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統（tǒng）

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝（zhuāng）置

☆ 換模具用浮動導軌和滾（gǔn）動托架（jià）

☆ 多種形式移動工（gōng）作（zuò）台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速（sù）行程衝（chōng）液裝置

液壓機性能與結（jié）構概述（shù）

一、液壓機性能及結（jié）構概（gài）述

1.1、液壓機（jī）機身（shēn）采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊（hàn）接應力（lì），液壓（yā）機（jī）的立（lì）柱為（wéi）優質45#鋼，表（biǎo）麵（miàn）中頻淬火並鍍（dù）鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為（wéi）優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬（cuì）火處理，硬度高，使用壽命長。油（yóu）缸主要密封件采用優質密封圈，確保（bǎo）密封可靠。

1.3、液（yè）壓機的工作台與滑塊上（shàng）均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側（cè）。

2.2、液（yè）壓（yā）係統采（cǎi）用插裝集成係統（tǒng），動作靈敏，工作可靠，密封性（xìng）能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機（jī）、插裝閥等組成，油箱由鋼（gāng）板焊接。油箱采用封（fēng）閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設（shè）有清洗窗（chuāng）口和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液壓（yā）機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清（qīng）潔度，保證了（le）油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠（kào），不滲不漏。液壓機主要管路采（cǎi）用法蘭連（lián）接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的（de）電氣櫃，內（nèi）裝空氣開關、繼電（diàn）器等電器控（kòng）製係（xì）統。

3.2、壓（yā）力機的各種報警信號，限（xiàn）位開關與壓機（jī）動作實現（xiàn）程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵（miàn）板上布置有必要的操作按鈕（niǔ）和選擇開關。

液壓機操作（zuò）方式

4.1、液壓機（jī）設有點（diǎn）動、半自動、自動操作（zuò）方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操（cāo）作台上的按（àn）鈕除完成壓力機全（quán）部動作外，還應有“雙手（shǒu）壓製”、“回程”、“停止（zhǐ）”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機安全保護（hù）

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油（yóu）缸（gāng）下腔設置（zhì）液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電（diàn）源：三相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機（jī）、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防（fáng）盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工（gōng）位（wèi）液（yè）壓機、鹽磚液壓機（jī）、校正液壓機（jī）、壓（yā）裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、機械壓力機等。

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