液壓機用途與特點

計算（suàn）機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係（xì）統（tǒng），壓力可調，流量穩定，動作（zuò）可靠，使（shǐ）用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作（zuò）可靠，動作直觀（guān），維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操（cāo）作控製裝置，可實現定程、定壓（yā）兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作（zuò）壓力、空載快速下行和慢速（sù）工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行（háng）程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製（zhì）器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝（zhuāng）置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動（dòng）工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸（gāng）

☆ 快（kuài）速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓（yā）機性能及結構概述

1.1、液壓機（jī）機身采用框（kuàng）架式結構：由（yóu）上（shàng）橫梁（liáng）、滑塊、工作（zuò）台、立柱、主（zhǔ）缸（gāng）、液壓（yā）動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而（ér）成，焊後經高頻振動消除（chú）焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵（miàn）中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製（zhì）缸（gāng）噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質（zhì）鍛（duàn）鋼，活塞（sāi）杆（gǎn）表麵經中頻淬火處理，硬度高，使（shǐ）用壽命長。油（yóu）缸主（zhǔ）要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於（yú）用戶模具（jù）安裝。

二、液壓（yā）機的液（yè）壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用（yòng）插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓（yā）機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝（zhuāng）閥等組成，油箱由（yóu）鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直（zhí）通式（shì）吸油濾油器，確保油（yóu）的（de）清潔度，保（bǎo）證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠（kào），不滲不漏。液壓機主（zhǔ）要管路采（cǎi）用法蘭連接和抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機的電（diàn）氣控製（zhì）係（xì）統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係（xì）統。

3.2、壓力機的各（gè）種報警信號，限位開關與壓機動作實現（xiàn）程序聯鎖（suǒ）。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板，麵板上布置有必要（yào）的操作按（àn）鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動（dòng）操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝（zhuāng）置調整。

4.3、操（cāo）作台上的按鈕除完成壓力機（jī）全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓機（jī）安全保護（hù）

5.1、設（shè）置急（jí）停按鈕，按下（xià）急停（tíng）按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下（xià）限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設（shè）置液壓（yā）支撐保險回路（lù）。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度（dù）：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜（dào）門液（yè）壓機、熱壓（yā）成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

歡迎致電（diàn）谘詢：13679186788