液壓機用（yòng）途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡（jiǎn）單、經濟、實（shí）用。

液壓控（kòng）製（zhì）采用插裝閥集成係統，壓力可（kě）調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減（jiǎn）少了連結管路（lù）和（hé）泄（xiè）露（lù）點。

獨立的電氣控（kòng）製係統，工作可（kě）靠，動作直（zhí）觀，維修（xiū）方便。

采用按鈕集（jí）中控製，具有點動和半自動操作（zuò）方式

通過操作控製裝置，可實（shí）現定程、定壓（yā）兩種（zhǒng）成形工藝，並具有保壓延時等功（gōng）能

滑塊的工作壓力、空（kōng）載快速下行和慢速工（gōng）進的行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓（yā）力、時間觸摸式（shì）顯示（shì）屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁（cái）緩衝（chōng）裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻（què）裝置

☆ 液壓機（jī）各（gè）種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構（gòu）概述（shù）

1.1、液壓機機身采用（yòng）框架式結構：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係（xì）統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工（gōng）作台采用優質（zhì）鋼（gāng）板焊接而成，焊後經高（gāo）頻振動消（xiāo）除焊（hàn）接應力，液（yè）壓機的立柱為優質45#鋼，表（biǎo）麵中頻淬火並鍍鉻處（chù）理（lǐ）。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理（lǐ），硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密（mì）封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液（yè）壓係統裝置在（zài）液壓機的機身右側（cè）。

2.2、液（yè）壓係統采用插（chā）裝集成係統（tǒng），動作靈敏，工（gōng）作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓（yā）泵、電動機、插裝閥（fá）等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油（yóu）區和回油區分開、油箱設有清洗（xǐ）窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油（yóu）口裝有直通式吸油濾油器（qì），確（què）保油的清潔度，保（bǎo）證了油泵和閥的（de）使用壽（shòu）命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法（fǎ）蘭連接和抗震管夾。

三（sān）、液（yè）壓機（jī）的電（diàn）氣控製（zhì）係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限（xiàn）位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布（bù）置（zhì）有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程（chéng）控製裝（zhuāng）置調整。

4.3、操作台上的按（àn）鈕除完成壓力機全部（bù）動作外，還應有“雙手（shǒu）壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕（niǔ）。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在（zài）活塞式（shì）油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機（jī）、打（dǎ）包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、校正液（yè）壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓（yā）力機等。

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