液壓機用途與（yǔ）特點

計算機優化（huà）結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液（yè）壓（yā）控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命（mìng）長（zhǎng），減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製（zhì）係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點（diǎn）動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定（dìng）壓兩（liǎng）種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的（de）工作壓力（lì）、空載快（kuài）速下（xià）行和慢速工進（jìn）的行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係（xì）統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模（mó）具（jù）用浮動導軌和（hé）滾動托（tuō）架（jià）

☆ 多種（zhǒng）形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液（yè）壓機各（gè）種型號的下頂缸

☆ 快（kuài）速行程衝（chōng）液裝置

液壓機性能與結構概述

一（yī）、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架（jià）式結構：由（yóu）上（shàng）橫梁、滑塊（kuài）、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統（tǒng）及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質（zhì）鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除（chú）焊接應（yīng）力，液壓機的立柱（zhù）為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻（gè）處理。

1.2、液壓機（jī）的（de）壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸（gāng）體為優（yōu）質鍛鋼，活塞杆表麵經（jīng）中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸（gāng）主要密封件采（cǎi）用優質密封圈，確保密封可靠（kào）。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安（ān）裝。

二、液壓機的液（yè）壓係統（tǒng）

2.1、液（yè）壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係（xì）統（tǒng），動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵（bèng）站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組（zǔ）成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和（hé）放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油（yóu）泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液（yè）壓機主要管路（lù）采用法（fǎ）蘭（lán）連接和抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液（yè）壓機（jī）操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自（zì）動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行（háng）程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回（huí）程（chéng）”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓（yā）機安全保（bǎo）護（hù）

5.1、設置急停按鈕，按下（xià）急（jí）停按鈕（niǔ），壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置（zhì）液壓支（zhī）撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷各種（zhǒng）：液壓機（jī）、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機（jī）、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、防盜門液（yè）壓機、熱壓成型（xíng）液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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