液壓機（jī）用途與特點

計算機優化結構（gòu）設計，框架式結構，簡單、經濟（jì）、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係（xì）統，壓力（lì）可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立（lì）的電氣控製係（xì）統，工作（zuò）可靠（kào），動作直觀，維（wéi）修方便。

采用（yòng）按（àn）鈕集中控製，具有點動和（hé）半自動操作方式

通（tōng）過操作控製（zhì）裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝（yì），並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保（bǎo）護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換（huàn）模具用浮動導（dǎo）軌和滾動托（tuō）架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程（chéng）衝液裝置

液（yè）壓機性能與結構概述（shù）

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓（yā）機機身采（cǎi）用框架式結構（gòu）：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動（dòng）力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板（bǎn）焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動消除（chú）焊接應力，液壓機的立柱（zhù）為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽（shòu）命（mìng）長（zhǎng）。油缸主要密封件采用優（yōu）質（zhì）密封圈（quān），確保密封（fēng）可靠。

1.3、液壓機的工（gōng）作台（tái）與滑塊上（shàng）均有T形（xíng）槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的（de）液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓（yā）係統采（cǎi）用插（chā）裝集成係統，動（dòng）作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液（yè）壓機泵（bèng）站（zhàn）由油箱、高壓泵、電動機、插（chā）裝（zhuāng）閥（fá）等組成，油箱由鋼板焊（hàn）接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設（shè）有清洗窗口和放油（yóu）塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管（guǎn）路采用法蘭（lán）連接（jiē）和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製（zhì）係統。

3.2、壓力機的各種報警信（xìn）號，限位開關與壓機（jī）動（dòng）作實現程序聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設有集中控製麵板（bǎn），麵板上布置有必要（yào）的（de）操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動（dòng）、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控（kòng）製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完（wán）成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急（jí）停”等按鈕。

液（yè）壓機安全保護

5.1、設置急（jí）停按鈕，按下急停按鈕，壓（yā）力（lì）機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限（xiàn）位開關。

5.3、在（zài）活塞式油（yóu）缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機（jī）的電源（yuán）：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜（dào）門液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機（jī）、多工位（wèi）液（yè）壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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