液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架（jià）式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力（lì）可調，流量穩定，動作可靠，使用壽（shòu）命長（zhǎng），減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕（niǔ）集中控製，具有（yǒu）點動和（hé）半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根（gēn）據工（gōng）藝需要進行調（diào）整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程（chéng）、壓力、時間觸摸式（shì）顯示屏係統

☆ PLC可編程（chéng）控製（zhì）器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導（dǎo）軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作（zuò）台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的（de）下頂缸

☆ 快速行程衝液裝（zhuāng）置

液壓機性能與結構（gòu）概述

一、液壓（yā）機性能及結構概述（shù）

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等（děng）部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高（gāo）頻振（zhèn）動消除焊接應力（lì），液（yè）壓機的立柱為優質（zhì）45#鋼（gāng），表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優（yōu）質鍛（duàn）鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密（mì）封件采用優質密封圈，確保密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具（jù）安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統（tǒng）裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係（xì）統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作（zuò）可靠，密封（fēng）性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓（yā）泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油（yóu）區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗（xǐ）、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式（shì）吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了（le）油泵和閥的使用壽命（mìng）。

2.4、液壓係統密（mì）封可靠（kào），不滲（shèn）不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭連接和抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機的電（diàn）氣（qì）控製係統

3.1、獨（dú）立的電氣櫃，內裝空氣開（kāi）關、繼電器等電器控製（zhì）係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限（xiàn）位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵（miàn）板，麵板上布置有必要（yào）的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動（dòng）操作方式。

4.2、液壓機的（de）滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上（shàng）的按（àn）鈕（niǔ）除（chú）完成壓力機全部動作外，還（hái）應有（yǒu）“雙（shuāng）手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按（àn）鈕，按下急停按鈕，壓力機（jī）立（lì）即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處（chù）均設（shè）有限位開關。

5.3、在活塞式油（yóu）缸下腔設（shè）置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環（huán）境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環（huán）境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型（xíng）液壓（yā）機（jī）、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械（xiè）壓力機等。

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