液壓機用途與特點

計算機優化結構設計（jì），框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控（kòng）製（zhì）采用（yòng）插（chā）裝閥集成係（xì）統，壓力可調，流量穩定（dìng），動作（zuò）可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便（biàn）。

采（cǎi）用按（àn）鈕集（jí）中控製，具（jù）有點動和半自動操作（zuò）方（fāng）式

通過操作控製裝置，可實現定（dìng）程（chéng）、定壓兩種（zhǒng）成形工藝，並具（jù）有保壓延（yán）時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行（háng）和慢速工（gōng）進的行程範圍（wéi）均可根（gēn）據工藝需要（yào）進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程（chéng）、壓力、時間觸（chù）摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模具用浮動導軌（guǐ）和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機各種型號的（de）下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身（shēn）采（cǎi）用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作（zuò）台（tái）、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采（cǎi）用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機（jī）的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處（chù）理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活（huó）塞缸實現，缸體為（wéi）優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度（dù）高，使用壽命長。油缸主要密封（fēng）件采用優質（zhì）密封圈，確保密封（fēng）可靠。

1.3、液壓機（jī）的工作台與滑塊上均（jun1）有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝置（zhì）在（zài）液壓（yā）機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係（xì）統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接（jiē）。油（yóu）箱采用封閉式油箱，吸油（yóu）區和回油（yóu）區分開、油箱（xiāng）設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直（zhí）通式（shì）吸油濾油（yóu）器，確保油的清潔度，保證了（le）油泵和（hé）閥（fá）的使用壽（shòu）命。

2.4、液壓係統密封可（kě）靠，不（bú）滲不（bú）漏。液壓機主（zhǔ）要（yào）管（guǎn）路采用（yòng）法（fǎ）蘭連接和抗震管夾（jiá）。

三、液（yè）壓機的（de）電氣控製係統

3.1、獨立的電（diàn）氣（qì）櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器等電器控（kòng）製係統。

3.2、壓力機（jī）的各種報警信號，限位開關與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機（jī）的滑塊行程有行程控製裝置調整（zhěng）。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動（dòng）作外，還（hái）應有“雙手壓製”、“回（huí）程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓（yā）機安全保護

5.1、設置（zhì）急停（tíng）按鈕，按下急停按鈕，壓力機（jī）立即停電靜止。

5.2、滑（huá）塊在上、下限位處均（jun1）設有限位（wèi）開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭（tóu）液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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