液壓（yā）機（jī）用途與特點

計算（suàn）機優化（huà）結構設（shè）計，框架式（shì）結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製（zhì）采用插裝閥集成係統，壓力可（kě）調，流量穩（wěn）定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點（diǎn）。

獨立的電氣控製係統，工作（zuò）可靠（kào），動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過（guò）操作控製（zhì）裝置（zhì），可實（shí）現定程、定壓兩種（zhǒng）成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊（kuài）的工作壓力、空（kōng）載快速下行和慢速工進的行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間（jiān）觸摸式顯示屏係統（tǒng）

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導（dǎo）軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻（què）裝置（zhì）

☆ 液壓（yā）機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝（chōng）液裝置

液（yè）壓機（jī）性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述（shù）

1.1、液壓機機身（shēn）采（cǎi）用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作台、立柱、主缸、液壓動（dòng）力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和（hé）工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後（hòu）經高頻（pín）振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優（yōu）質45#鋼（gāng），表麵中頻淬（cuì）火（huǒ）並鍍（dù）鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活（huó）塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用（yòng）壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工（gōng）作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模（mó）具安裝。

二（èr）、液壓機的（de）液壓係統

2.1、液壓係統裝（zhuāng）置在液壓機的機身右（yòu）側。

2.2、液壓係統采用插（chā）裝集成係統，動作靈（líng）敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵（bèng）站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥（fá）等（děng）組（zǔ）成，油箱由鋼板（bǎn）焊接。油箱采（cǎi）用封閉式（shì）油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油（yóu）方便。液壓機的油泵（bèng）吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證（zhèng）了油泵和閥的使（shǐ）用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不（bú）漏。液壓（yā）機主要管路采用法蘭連接和抗震（zhèn）管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上（shàng）布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式（shì）

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程（chéng）控（kòng）製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還（hái）應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機（jī）安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊（kuài）在上（shàng）、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓（yā）機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各（gè）種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液（yè）壓（yā）機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機（jī）、校正液壓（yā）機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等（děng）。

歡（huān）迎致電谘（zī）詢：13679186788