液壓機用途與特點

計算機優化結構設計（jì），框架式結構，簡單、經濟（jì）、實用（yòng）。

液（yè）壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可（kě）調，流量穩定，動（dòng）作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係（xì）統，工作可靠，動（dòng）作直（zhí）觀，維修方便。

采用按鈕集中（zhōng）控製，具有點動和（hé）半自動操作方式

通過（guò）操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工（gōng）藝（yì），並具（jù）有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快（kuài）速下行和慢速工進的（de）行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。。

可選配件（jiàn）

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程（chéng）控製（zhì）器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係（xì）統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓（yā）機各種型號的下頂缸

☆ 快速行（háng）程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用（yòng）框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作（zuò）台、立柱、主缸、液壓（yā）動力係統及電器（qì）係統等部 件組成。上橫梁（liáng）、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動（dòng）消除焊接（jiē）應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一（yī）隻活塞缸實現，缸體為優（yōu）質鍛鋼，活塞杆（gǎn）表麵經中頻淬火處理，硬度高，使（shǐ）用壽命長（zhǎng）。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形（xíng）槽，便於用戶模具安裝。

二、液（yè）壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係（xì）統采用插裝集成係（xì）統，動作靈敏，工作可靠（kào），密封性能（néng）好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組（zǔ）成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使（shǐ）清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液（yè）壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電（diàn）氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力（lì）機的各（gè）種報警信號，限位開關（guān）與壓機動作實（shí）現程序（xù）聯鎖（suǒ）。

3.3、液壓機（jī）設有集中控製（zhì）麵（miàn）板，麵板上布置有必（bì）要的操作按鈕和選擇（zé）開關。

液壓機（jī）操（cāo）作方（fāng）式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動（dòng）操作方（fāng）式（shì）。

4.2、液壓機的滑塊行程（chéng）有行程控製裝置調（diào）整。

4.3、操作台（tái）上的按鈕（niǔ）除完成壓（yā）力機全部動作外（wài），還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按（àn）鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有（yǒu）限（xiàn）位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境（jìng）溫度：0～40℃

廠家（jiā）直（zhí）銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、機械壓力機等。

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