液壓機用途與特點

計算機優（yōu）化結構設計，框架式結構（gòu），簡（jiǎn）單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作（zuò）可（kě）靠，使用壽命長，減（jiǎn）少了連結管路和（hé）泄露點。

獨（dú）立的電氣（qì）控製（zhì）係統，工作可（kě）靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控（kòng）製裝置（zhì），可實現定程、定壓兩種成形工藝，並（bìng）具有（yǒu）保壓延時（shí）等功能

滑塊的（de）工作壓力、空載快（kuài）速下行和慢速工進（jìn）的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係（xì）統

☆ PLC可編程控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種（zhǒng）型號的下頂缸

☆ 快速行程（chéng）衝（chōng）液裝置

液壓機（jī）性能與結構概述

一、液壓機性（xìng）能及結構概述

1.1、液壓機機身采（cǎi）用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等（děng）部 件組成。上橫梁、滑（huá）塊和工作台采（cǎi）用優質鋼板焊接而成，焊（hàn）後經高頻振動消除焊接應力，液壓機（jī）的立（lì）柱為優質45#鋼，表麵中頻淬（cuì）火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽（shòu）命長。油（yóu）缸主要（yào）密（mì）封件采用優（yōu）質密封圈（quān），確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台（tái）與滑塊上均有（yǒu）T形槽，便於用戶（hù）模具安裝。

二、液（yè）壓機（jī）的液壓係統

2.1、液壓（yā）係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工（gōng）作可靠，密封性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插（chā）裝閥等組成，油（yóu）箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有（yǒu）清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸（xī）油濾油器（qì），確保油的清潔度（dù），保證了油泵（bèng）和閥的（de）使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣（qì）控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝（zhuāng）空氣（qì）開關、繼電器等電（diàn）器（qì）控製係統。

3.2、壓力機的各種報警（jǐng）信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集（jí）中控（kòng）製麵板，麵板上布置（zhì）有必要的操作按鈕和（hé）選擇開關。

液壓機（jī）操作方式

4.1、液（yè）壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全（quán）保護

5.1、設置急停按鈕（niǔ），按下急停按鈕，壓力（lì）機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐（chēng）保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓（yā）機的電（diàn）源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機（jī）、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、防（fáng）盜門液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位（wèi）液壓機、鹽（yán）磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控（kòng）液壓（yā）機、機械壓力機等。

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