液壓機用途與特點
計算機優(yōu)化結構設計,框架式結構(gòu),簡(jiǎn)單、經濟、實用。
液壓控製采用插裝閥集成係統,壓力可調,流量穩定,動作(zuò)可(kě)靠,使用壽命長,減(jiǎn)少了連結管路和(hé)泄露點。
獨(dú)立的電氣(qì)控製(zhì)係統,工作可(kě)靠,動作直觀,維修方便。
采用按鈕集中控製,具有點動和半自動操作方式
通過操作控(kòng)製裝置(zhì),可實現定程、定壓兩種成形工藝,並(bìng)具有(yǒu)保壓延時(shí)等功能
滑塊的(de)工作壓力、空載快(kuài)速下行和慢速工進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。
可選配件
☆ 光柵安全保護裝置(zhì)
☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係(xì)統
☆ PLC可編程控(kòng)製器
☆ 衝裁緩衝(chōng)裝置
☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架
☆ 多種形式移動工作台
☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置
☆ 液壓機各種(zhǒng)型號的下頂缸
☆ 快速行程(chéng)衝(chōng)液裝置
液壓機(jī)性能與結構概述
一、液壓機性(xìng)能及結構概述
1.1、液壓機機身采(cǎi)用框架式結構:由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等(děng)部 件組成。上橫梁、滑(huá)塊和工作台采(cǎi)用優質鋼板焊接而成,焊(hàn)後經高頻振動消除焊接應力,液壓機(jī)的立(lì)柱為優質45#鋼,表麵中頻淬(cuì)火並鍍鉻處理。
1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現,缸體為優質鍛鋼,活塞杆表麵經中頻淬火處理,硬度高,使用壽(shòu)命長。油(yóu)缸主要(yào)密(mì)封件采用優(yōu)質密封圈(quān),確保密封可靠。
1.3、液壓機的工作台(tái)與滑塊上均有(yǒu)T形槽,便於用戶(hù)模具安裝。
二、液(yè)壓機(jī)的液壓係統
2.1、液壓(yā)係統裝置在液壓機的機身右側。
2.2、液壓係統采用插裝集成係統,動作靈敏,工(gōng)作可靠,密封性能好(hǎo)。
2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插(chā)裝閥等組成,油(yóu)箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱,吸油區和回油區分開、油箱設有(yǒu)清洗窗口和放油塞,使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸(xī)油濾油器(qì),確保油的清潔度(dù),保證了油泵(bèng)和閥的(de)使用壽命。
2.4、液壓係統密封可靠,不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
三、液壓機的電氣(qì)控製係統
3.1、獨立的電氣櫃,內裝(zhuāng)空氣(qì)開關、繼電器等電(diàn)器(qì)控製係統。
3.2、壓力機的各種報警(jǐng)信號,限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。
3.3、液壓機設有集(jí)中控(kòng)製麵板,麵板上布置(zhì)有必要的操作按鈕和(hé)選擇開關。
液壓機(jī)操作方式
4.1、液(yè)壓機設有點動、半自動、自動操作方式。
4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。
4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外,還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
液壓機安全(quán)保護
5.1、設置急停按鈕(niǔ),按下急停按鈕,壓力(lì)機立即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限位處均(jun1)設有限位開關。
5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐(chēng)保險回路。
液壓機工作環境
6.1、液壓(yā)機的電(diàn)源:三相380v 50HZ
6.2、工作環境溫度:0~40℃

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