液壓（yā）機用途與特點

計算機優化結構設計，框（kuàng）架（jià）式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控（kòng）製采用插裝閥（fá）集成係統，壓力可（kě）調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和（hé）泄露（lù）點。

獨立的電氣控製（zhì）係統，工（gōng）作可（kě）靠，動作（zuò）直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動（dòng）操作方（fāng）式

通過操作控製裝置（zhì），可實現（xiàn）定程、定壓兩（liǎng）種（zhǒng）成形工藝，並（bìng）具有保壓延時（shí）等（děng）功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工（gōng）進的行程範圍均可根據工（gōng）藝需要（yào）進行調整。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵安全保（bǎo）護裝置

☆ 行程、壓（yā）力、時間觸摸式顯示屏係（xì）統（tǒng）

☆ PLC可編（biān）程（chéng）控製器

☆ 衝裁緩衝裝（zhuāng）置

☆ 換模具用浮動導（dǎo）軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液（yè）壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快（kuài）速行程衝液裝置（zhì）

液壓機性能與結構概述

一、液壓（yā）機性能及結構概述

1.1、液壓（yā）機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組（zǔ）成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火（huǒ）並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活（huó）塞缸實現，缸體為優質（zhì）鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的（de）工作（zuò）台與滑（huá）塊上均有T形槽，便於用（yòng）戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液壓機（jī）的（de）機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係（xì）統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成（chéng），油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區（qū）分開（kāi）、油箱設有清洗窗（chuāng）口和放油塞，使清洗、換油方便（biàn）。液壓（yā）機的油泵吸（xī）油口裝有直通式（shì）吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命（mìng）。

2.4、液（yè）壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法（fǎ）蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機（jī）的電氣控（kòng）製係統

3.1、獨立的電氣櫃（guì），內裝空（kōng）氣開關（guān）、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設有集中控（kòng）製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇（zé）開（kāi）關（guān）。

液壓機（jī）操（cāo）作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機（jī）全部動作外，還應有“雙手壓製（zhì）”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓（yā）機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下（xià）急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下（xià）限位處均設有限位開關（guān）。

5.3、在活塞式油（yóu）缸下腔設置液壓支撐保（bǎo）險回路（lù）。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機（jī）、數控（kòng）液壓機、機械（xiè）壓力機等。

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