液壓機用途與特點

計算機優化（huà）結構設（shè）計，框架式結構，簡（jiǎn）單、經濟、實用。

液壓控（kòng）製采用（yòng）插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩（wěn）定（dìng），動作可靠，使用壽命長，減（jiǎn）少了連結管路和泄露點。

獨立（lì）的電氣控製（zhì）係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采（cǎi）用按鈕（niǔ）集中控製，具有點動和半自動操作方式（shì）

通過操作控製裝置（zhì），可實現定程、定壓兩種成（chéng）形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊（kuài）的工作壓力、空載快速下行和慢（màn）速工（gōng）進的（de）行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵（shān）安（ān）全保護裝置

☆ 行程、壓力、時（shí）間觸摸式顯示（shì）屏係統

☆ PLC可編程控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形式移（yí）動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置（zhì）

☆ 液壓機各（gè）種型號的下頂缸（gāng）

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能（néng）與結構概述

一、液壓機性（xìng）能及結構概述

1.1、液壓機機（jī）身采（cǎi）用（yòng）框架式結（jié）構：由上橫（héng）梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑（huá）塊和工作台采用優質（zhì）鋼板焊接而成，焊（hàn）後經高頻振動消除焊接應力，液壓（yā）機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處（chù）理。

1.2、液壓（yā）機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸（gāng）體為優質鍛（duàn）鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封（fēng）圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作（zuò）台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插（chā）裝集成係（xì）統，動作（zuò）靈敏，工作可靠，密封（fēng）性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼（gāng）板焊接（jiē）。油箱（xiāng）采用封閉式油箱，吸油（yóu）區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使（shǐ）清洗、換油方便。液（yè）壓機（jī）的油泵吸油口（kǒu）裝有直通式（shì）吸油濾油器（qì），確（què）保油的清潔度，保證（zhèng）了油泵和閥的使用（yòng）壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用（yòng）法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空（kōng）氣開關、繼電器（qì）等電器（qì）控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限（xiàn）位開關與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操（cāo）作方式

4.1、液壓機設有點動、半自（zì）動、自動操作（zuò）方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調（diào）整。

4.3、操作台上（shàng）的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓（yā）製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機（jī）安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位（wèi）開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險（xiǎn）回路。

液（yè）壓機工作環（huán）境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機（jī）、粉末液壓（yā）機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力（lì）機等。

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