液壓機用途與特（tè）點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用（yòng）插裝閥集（jí）成係統，壓力可調（diào），流量穩定，動作可靠，使用（yòng）壽命長，減少了連結管路和泄（xiè）露點。

獨立的電氣控製係統，工作（zuò）可（kě）靠，動作直觀，維修（xiū）方便。

采用按鈕（niǔ）集中控製，具有點動和半自動操（cāo）作方式

通過操（cāo）作控製裝（zhuāng）置，可實現定（dìng）程（chéng）、定壓兩種成（chéng）形（xíng）工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的（de）行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行（háng）調整（zhěng）。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力（lì）、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台（tái）

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝（chōng）液裝置

液壓機性能與結構概述

一（yī）、液壓機性能及結構概述（shù）

1.1、液壓機機身采（cǎi）用框架式結構：由（yóu）上橫梁、滑（huá）塊（kuài）、工作（zuò）台、立柱、主（zhǔ）缸、液壓動力係統（tǒng）及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台（tái）采用優質鋼板焊接而成，焊（hàn）後經高頻振動消除焊接應力，液壓（yā）機的立（lì）柱（zhù）為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質（zhì）鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件（jiàn）采用優質密封（fēng）圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑（huá）塊上均有T形槽，便於用（yòng）戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係（xì）統

2.1、液（yè）壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采（cǎi）用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由（yóu）油箱、高壓泵、電動（dòng）機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用（yòng）封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油（yóu）箱設有清洗窗口和放油塞，使（shǐ）清洗、換油方便（biàn）。液（yè）壓機的油泵吸油口裝（zhuāng）有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥（fá）的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏（lòu）。液壓機主要管路采（cǎi）用（yòng）法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓（yā）機（jī）的電氣控製（zhì）係統

3.1、獨立的電（diàn）氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器（qì）控製（zhì）係統。

3.2、壓（yā）力機的各種報（bào）警信號，限（xiàn）位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設有集（jí）中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液（yè）壓機操作（zuò）方式

4.1、液壓機設有點動、半（bàn）自動、自動（dòng）操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行（háng）程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的（de）按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓（yā）機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機（jī）立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置（zhì）液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓（yā）機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家（jiā）直銷各種：液壓機（jī）、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門（mén）液（yè）壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、機（jī）械壓力機等。

歡迎致電谘詢：13679186788