液壓機用途與特點

計算機優化（huà）結構設計，框架式結（jié）構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用（yòng）插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠（kào），使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直（zhí）觀，維修方便（biàn）。

采用按鈕集中控製，具有點動（dòng）和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等（děng）功能（néng）

滑塊的工作壓力、空載快（kuài）速下行和慢速工進的（de）行（háng）程範（fàn）圍（wéi）均可根據工藝需要（yào）進行（háng）調整（zhěng）。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵（shān）安全保護（hù）裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝置

☆ 換（huàn）模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台（tái）

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液（yè）壓機各種型號（hào）的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式（shì）結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電（diàn）器係統等部 件組（zǔ）成。上橫梁（liáng）、滑塊和工（gōng）作（zuò）台采用優質鋼板焊接而成，焊（hàn）後經（jīng）高頻振動消除焊（hàn）接（jiē）應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓（yā）製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為（wéi）優質（zhì）鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優（yōu）質（zhì）密封圈，確保密（mì）封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上（shàng）均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液（yè）壓機的液壓係統

2.1、液壓（yā）係（xì）統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動（dòng）機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱（xiāng）采用封閉（bì）式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和（hé）放油塞，使清洗（xǐ）、換油方便。液（yè）壓機的（de）油泵吸油口裝有直通（tōng）式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油（yóu）泵和閥的（de）使（shǐ）用壽命。

2.4、液壓係（xì）統密（mì）封可靠，不滲不漏。液（yè）壓機主要管路（lù）采用（yòng）法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統（tǒng）

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝空氣開關、繼電器等（děng）電器控製係統。

3.2、壓力機（jī）的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布（bù）置有必要的操作按鈕和（hé）選擇開關。

液壓機操作方（fāng）式

4.1、液壓機設（shè）有點動、半自動、自（zì）動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有（yǒu）行程控製裝置調（diào）整。

4.3、操作台上（shàng）的按鈕除（chú）完成壓力機全（quán）部動作（zuò）外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機安全保護（hù）

5.1、設置急停按鈕，按（àn）下急停按鈕，壓力機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限（xiàn）位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支（zhī）撐保險回（huí）路。

液壓機工（gōng）作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、防盜門（mén）液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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