液壓機用途與特點

計算（suàn）機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成（chéng）係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使（shǐ）用壽（shòu）命長（zhǎng），減少了連結管路和泄露（lù）點。

獨立的電氣控製係統（tǒng），工作可靠，動作直觀，維修方便。

采（cǎi）用（yòng）按鈕（niǔ）集中控製，具有點動和半自動操作方（fāng）式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力（lì）、空載快速下行和慢速工（gōng）進的行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整（zhěng）。。

可選配件（jiàn）

☆ 光柵安（ān）全保護裝置

☆ 行（háng）程（chéng）、壓力、時間觸摸（mō）式顯示（shì）屏係統（tǒng）

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換（huàn）模具用浮動（dòng）導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓（yā）機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液（yè）壓（yā）機性（xìng）能與（yǔ）結（jié）構概述

一（yī）、液壓機（jī）性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統（tǒng）及電器係（xì）統等部 件組成。上橫（héng）梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機（jī）的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓（yā）機的壓製缸噸（dūn）位由一隻活塞缸實現，缸（gāng）體為優質鍛鋼（gāng），活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命（mìng）長。油缸主要密封件采用優質（zhì）密封（fēng）圈（quān），確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形（xíng）槽，便於（yú）用（yòng）戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓（yā）機的機身右側。

2.2、液（yè）壓係統采用插裝集成係統，動作靈（líng）敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱（xiāng）、高壓泵（bèng）、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分（fèn）開（kāi）、油箱設有清洗窗口和放油塞（sāi），使清洗、換油方便。液（yè）壓機的油泵吸油口裝有直（zhí）通式吸油（yóu）濾油器，確保油的清潔度（dù），保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不（bú）滲不漏。液壓機主要管路采用（yòng）法蘭連接和抗震管夾。

三（sān）、液壓機的電氣控製（zhì）係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開（kāi）關、繼電器等電（diàn）器控製係統（tǒng）。

3.2、壓力機（jī）的（de）各種報（bào）警信號，限位開關與壓機（jī）動作實現程（chéng）序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中（zhōng）控製麵板，麵板上布置有（yǒu）必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有（yǒu）點動、半（bàn）自動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部（bù）動（dòng）作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全（quán）保護（hù）

5.1、設置急停按鈕，按下（xià）急（jí）停按鈕，壓力機立（lì）即（jí）停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下（xià）限（xiàn）位處均設有（yǒu）限位開關。

5.3、在活塞式（shì）油缸下腔（qiāng）設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環（huán）境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓（yā）機、伺（sì）服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓（yā）機、熱壓成（chéng）型（xíng）液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、機械壓力（lì）機等。

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