液壓機（jī）用途與特點（diǎn）

計算機優化（huà）結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控（kòng）製采用插裝閥集成係統，壓力（lì）可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結（jié）管路和泄（xiè）露點。

獨立（lì）的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點（diǎn）動和半自動（dòng）操作方式（shì）

通過操作控製裝置，可（kě）實現定程、定壓（yā）兩種成形工藝（yì），並具有保壓（yā）延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝（zhuāng）置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式（shì）顯示屏係統

☆ PLC可編程控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝裝置（zhì）

☆ 換模具用浮動導軌和滾（gǔn）動托架

☆ 多種形式移（yí）動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種（zhǒng）型號的下（xià）頂缸

☆ 快速（sù）行程衝液裝置

液（yè）壓機性（xìng）能與結（jié）構概述

一、液壓機性能及結構概（gài）述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱（zhù）、主缸、液壓（yā）動力係統及電（diàn）器係（xì）統等（děng）部（bù） 件（jiàn）組成。上橫梁（liáng）、滑（huá）塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立（lì）柱為優質（zhì）45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻（gè）處理。

1.2、液壓機（jī）的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高（gāo），使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈（quān），確保密封可靠（kào）。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝（zhuāng）。

二、液壓機（jī）的液（yè）壓係（xì）統

2.1、液（yè）壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采（cǎi）用（yòng）插裝集成係統，動作靈敏，工作可（kě）靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由（yóu）油箱、高壓泵、電動（dòng）機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采（cǎi）用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有（yǒu）清（qīng）洗窗口和放油塞，使清洗、換油（yóu）方便。液壓機的油泵吸油口裝有（yǒu）直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用（yòng）壽命。

2.4、液（yè）壓係統密封可靠，不（bú）滲（shèn）不漏。液壓機主要管路采用法蘭連（lián）接和抗震管夾。

三、液壓機（jī）的電氣（qì）控製係統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝（zhuāng）空氣開關、繼電器（qì）等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警（jǐng）信號，限（xiàn）位開關與壓機動作實（shí）現程序聯鎖。

3.3、液（yè）壓（yā）機（jī）設有集中控製麵板，麵板上布置有必（bì）要的操（cāo）作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動（dòng）、半（bàn）自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成（chéng）壓力（lì）機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停（tíng）止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全（quán）保護（hù）

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓（yā）力機立即停電靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊在上、下限位（wèi）處（chù）均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環境（jìng）溫度：0～40℃

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液（yè）壓機（jī）、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓機、機械（xiè）壓力機等。

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