液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采（cǎi）用插裝閥集（jí）成係統，壓力可調，流量穩定（dìng），動（dòng）作可靠（kào），使用壽命長，減少了連結管（guǎn）路和泄（xiè）露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動（dòng）作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半（bàn）自（zì）動操作方（fāng）式

通過操作控製裝置，可實現（xiàn）定程、定壓兩種成形工（gōng）藝，並具有保壓延時等功能（néng）

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保（bǎo）護（hù）裝置

☆ 行程、壓力、時間（jiān）觸摸式顯示屏係（xì）統

☆ PLC可編程控製（zhì）器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝（zhuāng）置

☆ 換（huàn）模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多（duō）種形式移動（dòng）工作台（tái）

☆ 液壓係（xì）統加熱、冷卻（què）裝（zhuāng）置（zhì）

☆ 液壓機（jī）各種型號的下頂缸（gāng）

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概（gài）述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電（diàn）器係統（tǒng）等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力（lì），液壓機的立柱為（wéi）優質45#鋼，表（biǎo）麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機的壓製（zhì）缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表麵經（jīng）中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長（zhǎng）。油缸主（zhǔ）要密封（fēng）件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機（jī）的工作台與滑塊上（shàng）均有T形槽（cáo），便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液（yè）壓係統

2.1、液壓係統裝置在（zài）液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈（líng）敏，工作可（kě）靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓（yā）泵、電動（dòng）機（jī）、插裝閥等組成，油箱由鋼（gāng）板焊接。油箱（xiāng）采用封閉（bì）式（shì）油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗（xǐ）窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的（de）油泵（bèng）吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接（jiē）和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號（hào），限位開關與壓機（jī）動作實現（xiàn）程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製（zhì）麵板，麵板上布置有必要的操（cāo）作按鈕（niǔ）和（hé）選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行（háng）程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急（jí）停”等按鈕。

液（yè）壓（yā）機（jī）安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立（lì）即停電靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設有限位開關。

5.3、在活塞式油（yóu）缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液（yè）壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家（jiā）直（zhí）銷各種：液（yè）壓機、油壓（yā）機（jī）、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓（yā）機、防盜門（mén）液壓（yā）機、熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機（jī）等。

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