液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥（fá）集成係統，壓力（lì）可調，流量穩定，動作可靠，使（shǐ）用壽（shòu）命長，減少了連結（jié）管路和（hé）泄露點。

獨立（lì）的電氣控製係統（tǒng），工作可靠，動作直（zhí）觀，維（wéi）修方便。

采用按鈕集中控（kòng）製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝（zhuāng）置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時（shí）等功能

滑塊的工作壓（yā）力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏（píng）係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁（cái）緩衝裝置

☆ 換模（mó）具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多（duō）種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱（rè）、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂（dǐng）缸

☆ 快速行程衝液裝置（zhì）

液壓機性能與結構概述

一、液（yè）壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采（cǎi）用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作台、立柱、主缸（gāng）、液壓動力係統及電器係（xì）統等部 件組成。上橫梁、滑塊和（hé）工作台采用（yòng）優質鋼板焊接而成（chéng），焊後經高頻振動消除（chú）焊（hàn）接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表（biǎo）麵中頻（pín）淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的（de）壓製缸噸位由一隻活塞缸實（shí）現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻（pín）淬火處（chù）理，硬度高，使用壽命長。油缸主（zhǔ）要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液（yè）壓機的（de）液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右（yòu）側。

2.2、液壓係統采（cǎi）用插裝（zhuāng）集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電（diàn）動（dòng）機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油（yóu）區和回油區分開、油箱（xiāng）設有清（qīng）洗窗口和（hé）放油塞，使清洗（xǐ）、換油方（fāng）便。液（yè）壓機的油泵吸油口裝（zhuāng）有直通式（shì）吸油濾油器，確保油的（de）清潔度，保證了油泵（bèng）和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏（lòu）。液壓機主要管（guǎn）路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液（yè）壓機的電氣控製係（xì）統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝空氣開關、繼電器等電（diàn）器控製係統。

3.2、壓力機（jī）的（de）各種報警信號，限位開關與壓機動作實現（xiàn）程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選（xuǎn）擇（zé）開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機（jī）設有點動、半自動、自動操作方（fāng）式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕（niǔ）除完成（chéng）壓力機全部動作外，還（hái）應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急（jí）停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕（niǔ），按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑（huá）塊（kuài）在上、下限位（wèi）處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境（jìng）溫度（dù）：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液（yè）壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門（mén）液壓機（jī）、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等（děng）。

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