液壓（yā）機用途與（yǔ）特（tè）點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流（liú）量穩（wěn）定，動作（zuò）可靠，使用壽命長，減少（shǎo）了連結管路和泄露點。

獨立的電（diàn）氣控製（zhì）係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方（fāng）式

通過操作控製（zhì）裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等（děng）功能

滑（huá）塊的工作壓力、空載快速下行和慢（màn）速工進的（de）行程範（fàn）圍（wéi）均可根據工藝需（xū）要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安（ān）全保（bǎo）護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編（biān）程控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用（yòng）浮動（dòng）導軌和滾動托架

☆ 多（duō）種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機各種型號的（de）下頂（dǐng）缸

☆ 快速（sù）行程衝液裝置

液壓機性能與結構（gòu）概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采（cǎi）用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統（tǒng）等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質（zhì）鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並（bìng）鍍鉻處理。

1.2、液壓機的（de）壓製缸噸位由一隻活（huó）塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵（miàn）經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈（quān），確保（bǎo）密封可靠。

1.3、液（yè）壓機的工作台與（yǔ）滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的（de）液壓係統（tǒng）

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集（jí）成（chéng）係統，動作靈敏（mǐn），工作（zuò）可靠（kào），密（mì）封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電（diàn）動機、插裝閥等組成，油（yóu）箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱（xiāng），吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞（sāi），使清洗、換（huàn）油（yóu）方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證（zhèng）了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不（bú）滲不漏（lòu）。液壓機主要管（guǎn）路（lù）采用法蘭連接和抗（kàng）震管夾。

三、液壓機的電氣（qì）控製係統

3.1、獨立（lì）的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統（tǒng）。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開（kāi）關與壓機（jī）動作實現程序聯鎖（suǒ）。

3.3、液壓機設有集（jí）中控製麵板，麵板（bǎn）上布置有必要的操作按（àn）鈕和（hé）選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓（yā）機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓（yā）製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機（jī）安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑（huá）塊在上、下限位處均（jun1）設有限位開關。

5.3、在（zài）活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、防（fáng）盜門液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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