液壓機用途與特（tè）點

計算機優化結（jié）構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥（fá）集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減（jiǎn）少了連結（jié）管路和泄露（lù）點。

獨立的電氣控製係統（tǒng），工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操（cāo）作方（fāng）式

通過操作控製裝置，可實現定程、定（dìng）壓兩種成形工藝，並具（jù）有保壓（yā）延時等功能

滑塊的工作壓力（lì）、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調（diào）整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸（chù）摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置（zhì）

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速（sù）行程衝液（yè）裝置

液壓機性能與（yǔ）結構概述

一、液壓機性能及結構概（gài）述

1.1、液壓機機（jī）身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台（tái）、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑（huá）塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動消除焊接應力（lì），液壓（yā）機的立柱為（wéi）優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機的（de）壓製缸噸位由一隻活塞缸（gāng）實現，缸體為（wéi）優質鍛（duàn）鋼，活（huó）塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采（cǎi）用優質密封圈，確保（bǎo）密封可靠。

1.3、液壓機（jī）的工作（zuò）台與滑塊上均有T形槽，便於用戶（hù）模具安裝。

二、液壓機的液（yè）壓係統

2.1、液壓係統裝置在（zài）液壓機的機身右側。

2.2、液壓（yā）係統采用插裝集成係（xì）統，動（dòng）作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機（jī）泵站由油箱、高壓泵、電動機（jī）、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接（jiē）。油箱采用（yòng）封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式（shì）吸油濾油器，確保（bǎo）油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏（lòu）。液壓機主（zhǔ）要管路采用法蘭連接和抗震管（guǎn）夾（jiá）。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨（dú）立的電氣櫃，內裝空（kōng）氣開關、繼電器（qì）等電（diàn）器（qì）控製（zhì）係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓（yā）機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置（zhì）有必要的（de）操作按鈕和選擇開（kāi）關（guān）。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的（de）滑塊行程有行程控（kòng）製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還（hái）應有“雙手壓製”、“回程”、“停止（zhǐ）”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕（niǔ），按（àn）下急停按鈕，壓力機（jī）立（lì）即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位（wèi）處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作（zuò）環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型（xíng）液（yè）壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、機械壓力機等。

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