液壓機用途與特點

計算（suàn）機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統（tǒng），壓力可調（diào），流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管（guǎn）路和泄露（lù）點。

獨立的（de）電氣控製係統，工作可（kě）靠，動作直觀，維（wéi）修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的（de）工作壓力、空載快速下行和（hé）慢速工進的行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間（jiān）觸摸式顯示屏係（xì）統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩（huǎn）衝裝置

☆ 換模具用浮動導（dǎo）軌和滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形式移動（dòng）工作台

☆ 液壓（yā）係（xì）統加熱、冷（lěng）卻（què）裝置

☆ 液（yè）壓機（jī）各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式（shì）結構：由上（shàng）橫梁、滑塊、工（gōng）作台、立柱、主缸（gāng）、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫（héng）梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓（yā）機的立柱為優質45#鋼，表麵中（zhōng）頻淬火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞（sāi）缸（gāng）實現（xiàn），缸體為優質鍛鋼，活塞杆表（biǎo）麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采（cǎi）用優質密（mì）封圈，確保密封可靠。

1.3、液（yè）壓機的工作台與滑塊上均有T形（xíng）槽，便於用戶（hù）模具（jù）安裝。

二、液（yè）壓機（jī）的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采（cǎi）用插裝集（jí）成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插（chā）裝（zhuāng）閥等組成，油箱由（yóu）鋼板焊接。油（yóu）箱采用封閉式油箱，吸油（yóu）區和回油區分開、油箱設有（yǒu）清（qīng）洗窗口和（hé）放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口（kǒu）裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命（mìng）。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主（zhǔ）要管（guǎn）路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控（kòng）製係統

3.1、獨立的電（diàn）氣櫃，內（nèi）裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報（bào）警信號（hào），限位開關與（yǔ）壓機動作實現（xiàn）程序聯鎖。

3.3、液壓機設（shè）有集（jí）中控（kòng）製麵板，麵板上布置（zhì）有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓（yā）機操作（zuò）方式

4.1、液壓機設有點動、半自（zì）動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程（chéng）有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還（hái）應（yīng）有“雙手壓（yā）製”、“回程”、“停止（zhǐ）”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保（bǎo）護

5.1、設（shè）置急停按鈕，按下（xià）急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑（huá）塊在上、下限位處均（jun1）設有限（xiàn）位開關（guān）。

5.3、在活塞式油（yóu）缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度（dù）：0～40℃

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力（lì）機等。

歡迎（yíng）致電谘詢：13679186788