液壓機（jī）用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實（shí）用。

液壓控製（zhì）采用插裝閥集（jí）成係統，壓（yā）力可調，流（liú）量穩定，動作可（kě）靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點（diǎn）。

獨立的電氣控（kòng）製（zhì）係統（tǒng），工（gōng）作可靠（kào），動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓（yā）兩種成形工藝，並具有保（bǎo）壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載（zǎi）快速下行和慢速工進的（de）行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件（jiàn）

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力（lì）、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器（qì）

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓（yā）係統加熱、冷卻裝（zhuāng）置

☆ 液壓機各種型號的下頂（dǐng）缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓（yā）機性（xìng）能與（yǔ）結構（gòu）概述

一、液壓機性能及結構（gòu）概述

1.1、液（yè）壓機機身采用框（kuàng）架式結構（gòu）：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸（gāng）、液壓動力係統及電器係統等（děng）部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采（cǎi）用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動（dòng）消除焊（hàn）接應力，液壓機的立柱（zhù）為優質45#鋼，表麵中頻淬火（huǒ）並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞（sāi）缸實現，缸（gāng）體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用壽命長（zhǎng）。油缸主要密封件采用優（yōu）質密封圈，確保（bǎo）密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統（tǒng）裝置在液（yè）壓機的機（jī）身（shēn）右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作（zuò）靈敏，工作可靠，密封（fēng）性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油箱、高壓泵、電動機（jī）、插裝（zhuāng）閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采（cǎi）用封閉式油箱，吸油區和回油（yóu）區分開、油箱設有清（qīng）洗窗口和放油塞，使清洗、換油方（fāng）便（biàn）。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油（yóu）器（qì），確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液（yè）壓係統密封可（kě）靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液（yè）壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電（diàn）器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程（chéng）序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製（zhì）麵板，麵板上布（bù）置有必要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關（guān）。

液壓機操作（zuò）方式

4.1、液壓（yā）機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓（yā）力機全部動作外，還應（yīng）有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑（huá）塊在上、下限位處（chù）均設有限（xiàn）位開關。

5.3、在活（huó）塞式（shì）油缸下腔設（shè）置液壓支撐保險回路（lù）。

液（yè）壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫（wēn）度：0～40℃

廠家直銷各（gè）種：液壓（yā）機、油（yóu）壓（yā）機、壓（yā）力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

歡（huān）迎致電（diàn）谘詢：13679186788