液（yè）壓（yā）機用途（tú）與特點

計算機（jī）優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用（yòng）。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路（lù）和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便（biàn）。

采用按鈕（niǔ）集中控製（zhì），具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置（zhì），可實（shí）現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工（gōng）作壓力、空載快速下行和慢（màn）速工（gōng）進的行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。。

可選（xuǎn）配件

☆ 光柵安全（quán）保護裝（zhuāng）置

☆ 行（háng）程、壓力（lì）、時間觸摸式顯示屏係（xì）統

☆ PLC可編程控製器（qì）

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行（háng）程衝液（yè）裝（zhuāng）置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性（xìng）能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊（kuài）、工作台、立柱、主缸、液壓動（dòng）力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作（zuò）台采用優質鋼板焊接（jiē）而成，焊後經（jīng）高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱（zhù）為優質（zhì）45#鋼，表麵中頻淬火並（bìng）鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機的壓製缸噸（dūn）位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆（gǎn）表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機（jī）的工作台與滑塊上均有T形（xíng）槽（cáo），便於用戶模具安裝。

二、液壓機的（de）液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統（tǒng），動（dòng）作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油（yóu）箱、高壓泵、電動機、插（chā）裝閥等組成，油箱由鋼板焊（hàn）接。油箱采（cǎi）用（yòng）封閉式油箱，吸油區和回油（yóu）區分開、油箱設有清洗（xǐ）窗口和放油（yóu）塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油（yóu）口裝有直通式吸油濾油器，確保油（yóu）的清潔度，保（bǎo）證了油泵和閥的使（shǐ）用（yòng）壽命。

2.4、液壓係統密（mì）封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗（kàng）震管夾。

三（sān）、液壓機的電氣控（kòng）製係統

3.1、獨立（lì）的電氣櫃，內裝空氣（qì）開關、繼電器等電器控製（zhì）係統（tǒng）。

3.2、壓力（lì）機的（de）各種報警信號，限位（wèi）開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇（zé）開關。

液壓機操作方式（shì）

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製（zhì）裝置調（diào）整。

4.3、操作台上的按鈕除完成（chéng）壓力（lì）機全（quán）部動作外，還應有“雙手（shǒu）壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按（àn）鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電（diàn）靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊（kuài）在上、下限位處均設有限位（wèi）開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓（yā）支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷各種：液壓（yā）機、油壓（yā）機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六（liù）柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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