液壓（yā）機用途與特點

計算機優化結（jié）構設計，框（kuàng）架式結構（gòu），簡單、經（jīng）濟（jì）、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路（lù）和泄露點。

獨（dú）立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中（zhōng）控製，具有點動和半自動（dòng）操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩（liǎng）種成形工藝，並具有保（bǎo）壓（yā）延時等功能

滑塊的工作壓力、空載（zǎi）快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵安全保（bǎo）護裝置

☆ 行程、壓（yā）力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可（kě）編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動（dòng）導軌和滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號（hào）的下頂（dǐng）缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機（jī）機身（shēn）采用框架式結構：由上橫梁、滑（huá）塊（kuài）、工作（zuò）台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上（shàng）橫梁、滑塊和工作台采用優（yōu）質鋼板焊接而成，焊（hàn）後經高頻振動消除焊接應力，液（yè）壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻（pín）淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使（shǐ）用壽命長。油缸主要（yào）密封件采用優（yōu）質密封圈，確保密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台（tái）與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓（yā）機的液壓係統

2.1、液壓係統裝（zhuāng）置（zhì）在液壓機的（de）機身右側。

2.2、液（yè）壓係統采用插裝（zhuāng）集（jí）成係統，動作靈敏，工（gōng）作可（kě）靠，密封性能好。

2.3、液（yè）壓機泵站由（yóu）油箱、高壓泵、電動機（jī）、插裝閥（fá）等組成，油箱由（yóu）鋼板焊接。油箱（xiāng）采用封閉（bì）式油箱，吸油區和回油區（qū）分開、油箱設有清洗窗口（kǒu）和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油（yóu）濾油器，確保（bǎo）油的清（qīng）潔度（dù），保證了油泵和閥的（de）使用（yòng）壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭（lán）連接和抗（kàng）震管（guǎn）夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器（qì）等電器控（kòng）製（zhì）係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位（wèi）開（kāi）關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板，麵板上布置有（yǒu）必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液（yè）壓（yā）機設（shè）有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有（yǒu）行程控（kòng）製裝置調整。

4.3、操作（zuò）台上的按鈕除完成（chéng）壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程（chéng）”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保（bǎo）護

5.1、設置急停按鈕，按下急（jí）停按鈕，壓力（lì）機立即停（tíng）電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式（shì）油（yóu）缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境（jìng）

6.1、液壓機的（de）電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液（yè）壓機、六柱液（yè）壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機（jī）、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、機（jī）械壓力機等。

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