液壓（yā）機用（yòng）途與特點

計算機優化（huà）結構設計，框架式結構，簡單、經濟（jì）、實用。

液壓控製采用插裝（zhuāng）閥集成係統，壓力可調，流量穩定（dìng），動作（zuò）可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀（guān），維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點（diǎn）動和半自（zì）動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢（màn）速工進的行程範圍（wéi）均（jun1）可根據工藝需要進行調整。。

可（kě）選配（pèi）件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動（dòng）導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置（zhì）

☆ 液壓機各種型號的下（xià）頂缸

☆ 快速行（háng）程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性（xìng）能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框（kuàng）架（jià）式結構（gòu）：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組（zǔ）成。上橫梁、滑塊（kuài）和工作台采（cǎi）用（yòng）優質鋼板焊（hàn）接而成，焊後經高頻振動（dòng）消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中（zhōng）頻淬火（huǒ）並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一（yī）隻（zhī）活（huó）塞缸實現（xiàn），缸體為優質鍛鋼，活塞杆（gǎn）表麵經（jīng）中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用（yòng）壽命長。油缸主要密封件（jiàn）采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑（huá）塊上（shàng）均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液（yè）壓（yā）機的（de）液壓係統

2.1、液壓係（xì）統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集（jí）成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等（děng）組成（chéng），油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱（xiāng）設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直（zhí）通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封（fēng）可靠（kào），不滲（shèn）不漏。液壓機主（zhǔ）要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立（lì）的電氣櫃，內裝空氣開關（guān）、繼電器等電器（qì）控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現（xiàn）程（chéng）序（xù）聯鎖。

3.3、液壓機設有集（jí）中控製麵板，麵板上布置有必要的操作（zuò）按鈕（niǔ）和選擇開（kāi）關。

液壓機操（cāo）作方式（shì）

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓（yā）機（jī）的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台（tái）上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還（hái）應有“雙手壓製（zhì）”、“回（huí）程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機（jī）安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急（jí）停按（àn）鈕（niǔ），壓力機（jī）立即（jí）停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活（huó）塞式油缸下腔設置液壓支（zhī）撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱（zhù）液壓（yā）機、雙柱（zhù）液（yè）壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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