液（yè）壓機用途與特點

計算機優（yōu）化結構（gòu）設計（jì），框架式（shì）結構（gòu），簡單、經濟（jì）、實用。

液壓控（kòng）製采（cǎi）用插裝閥集成係統，壓力可調，流量（liàng）穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點（diǎn）。

獨（dú）立的電氣控製係統，工作可靠，動（dòng）作（zuò）直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有（yǒu）點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現（xiàn）定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊（kuài）的工作壓力、空載快速下行和慢速工進（jìn）的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可（kě）選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝（zhuāng）置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托（tuō）架

☆ 多種形（xíng）式移動工作（zuò）台

☆ 液壓係統（tǒng）加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置（zhì）

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結（jié）構概述

1.1、液壓機機身采用框架（jià）式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電（diàn）器係統等（děng）部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優（yōu）質鋼板（bǎn）焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機（jī）的立柱為優質（zhì）45#鋼，表麵中頻淬火（huǒ）並鍍（dù）鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一（yī）隻活塞缸實現（xiàn），缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬（yìng）度高，使用壽命長。油缸（gāng）主要密（mì）封件采（cǎi）用優質（zhì）密封圈，確保密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均（jun1）有T形槽，便於用戶模具安裝。

二（èr）、液壓機（jī）的（de）液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓（yā）機的機身右（yòu）側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式（shì）油箱（xiāng），吸油區和回油區分開、油箱（xiāng）設有清洗窗口（kǒu）和放（fàng）油塞，使清洗、換油方便。液（yè）壓機（jī）的油泵吸油口（kǒu）裝（zhuāng）有（yǒu）直通式吸油濾油器，確保油（yóu）的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓（yā）係（xì）統密封可靠，不滲不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨（dú）立（lì）的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控（kòng）製係統。

3.2、壓力機的（de）各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要（yào）的操作按鈕和選擇開關（guān）。

液壓機操作方式

4.1、液（yè）壓機設有點動、半自動、自動操作（zuò）方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有（yǒu）行（háng）程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動（dòng）作外，還應有“雙（shuāng）手壓製（zhì）”、“回程（chéng）”、“停止”、“急（jí）停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按（àn）下急停按鈕，壓力（lì）機立即停電靜止（zhǐ）。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸（gāng）下（xià）腔（qiāng）設置液壓支撐（chēng）保險（xiǎn）回路。

液壓（yā）機工作環境

6.1、液壓（yā）機（jī）的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫（wēn）度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框（kuàng）架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓（yā）機、防盜門液壓機（jī）、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓（yā）機、鹽磚（zhuān）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機（jī）、機械壓力機等。

歡迎致電谘詢（xún）：13679186788