液壓（yā）機用途與特點

計算（suàn）機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實（shí）用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作（zuò）直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具（jù）有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定（dìng）程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊（kuài）的工作壓力、空載快速下行（háng）和慢速工進的行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵（shān）安（ān）全保（bǎo）護裝置

☆ 行程、壓力、時（shí）間觸摸式顯示屏係統（tǒng）

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動（dòng）導軌和滾動托（tuō）架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係（xì）統加熱、冷卻裝置（zhì）

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結（jié）構概述（shù）

1.1、液壓機（jī）機（jī）身采用框架式結構：由上（shàng）橫梁、滑塊、工（gōng）作台、立柱、主缸、液壓（yā）動力係（xì）統（tǒng）及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和（hé）工作台采（cǎi）用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動（dòng）消除焊（hàn）接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活（huó）塞缸實現，缸體為（wéi）優質鍛鋼，活塞杆表（biǎo）麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封（fēng）件采用優質密封圈，確保（bǎo）密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台（tái）與滑塊上（shàng）均有T形槽，便（biàn）於用戶模具安（ān）裝。

二、液壓機的液壓（yā）係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機（jī）的機身右（yòu）側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由（yóu）油箱（xiāng）、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油（yóu）區分開、油（yóu）箱設有清洗窗（chuāng）口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機（jī）的油泵吸油口裝（zhuāng）有直通式吸油濾油器，確保油的清（qīng）潔度（dù），保證了油泵和閥（fá）的使用壽命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不（bú）滲不漏。液壓機主要管路采用（yòng）法（fǎ）蘭（lán）連接和抗震（zhèn）管夾。

三、液壓機的電氣控（kòng）製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓（yā）機動作實（shí）現程（chéng）序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布（bù）置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方（fāng）式

4.1、液壓機設有點動、半（bàn）自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程（chéng）”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機（jī）安（ān）全保（bǎo）護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下（xià）限位處均設有限位（wèi）開關（guān）。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓（yā）機、防盜門液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機（jī）、鹽（yán）磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、機械壓力機等。

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