液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力（lì）可調，流量（liàng）穩定（dìng），動作可靠，使（shǐ）用壽命長，減少了連結（jié）管路（lù）和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方（fāng）式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓（yā）兩種成形工藝，並具有保壓延時等（děng）功能

滑塊（kuài）的工作壓力、空載快速下行和慢速（sù）工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全（quán）保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具（jù）用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形式移動工作台

☆ 液壓（yā）係統加熱（rè）、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置（zhì）

液壓機性能與（yǔ）結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式（shì）結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器（qì）係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊（hàn）接（jiē）而成，焊後經（jīng）高頻（pín）振動消（xiāo）除焊接（jiē）應力（lì），液壓機的立柱為優（yōu）質（zhì）45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表麵（miàn）經中頻淬火處（chù）理，硬度高（gāo），使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密（mì）封圈，確保密封（fēng）可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有（yǒu）T形槽，便於用（yòng）戶（hù）模具安（ān）裝。

二、液（yè）壓機的液壓（yā）係統

2.1、液壓係統裝置（zhì）在液（yè）壓機的機身（shēn）右側。

2.2、液（yè）壓係統采用插裝集成係統，動作靈（líng）敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高（gāo）壓泵、電動機、插裝閥等組成（chéng），油箱由鋼板焊接。油箱（xiāng）采用封（fēng）閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有（yǒu）直（zhí）通式吸油（yóu）濾油器，確保油的清潔度，保證了（le）油泵和（hé）閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動（dòng）作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板，麵（miàn）板（bǎn）上布置有必要的操作按鈕和選擇（zé）開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動（dòng）、半自動、自動操作方式。

4.2、液（yè）壓機的（de）滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製（zhì）”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓（yā）機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力（lì）機立即停電靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設有限位開關。

5.3、在活塞式油（yóu）缸下腔設置液（yè）壓（yā）支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境（jìng）溫度（dù）：0～40℃

廠家（jiā）直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架（jià）式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機（jī）等。

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