液壓機用途（tú）與特點

計算機優化結構設計，框架式結（jié）構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力（lì）可（kě）調，流（liú）量穩定，動作可靠（kào），使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣（qì）控製（zhì）係（xì）統，工作可靠，動作直觀（guān），維修方便。

采用按（àn）鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式（shì）

通過（guò）操作控製裝置，可實現定程、定壓（yā）兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程（chéng）範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時（shí）間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模具用浮動導軌（guǐ）和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓（yā）係統加（jiā）熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液（yè）壓機（jī）各種型號（hào）的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構（gòu）概述

一、液（yè）壓機性能及結構概（gài）述

1.1、液壓（yā）機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工（gōng）作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消（xiāo）除焊（hàn）接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻（pín）淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼（gāng），活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽（shòu）命長。油缸主要密封（fēng）件采用優質密封圈（quān），確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便（biàn）於用戶模具安（ān）裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右（yòu）側。

2.2、液壓係統采用插裝集成（chéng）係統，動作靈敏（mǐn），工作（zuò）可靠，密封性（xìng）能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸（xī）油區和回油區分（fèn）開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油（yóu）泵吸油（yóu）口裝有直（zhí）通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可（kě）靠，不滲（shèn）不（bú）漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭連接和抗震（zhèn）管夾。

三、液壓機的電氣控（kòng）製係統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係（xì）統。

3.2、壓力機的（de）各種報警信號，限位開關與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖（suǒ）。

3.3、液壓機設有集中控製麵（miàn）板，麵板上布（bù）置有必要的操作按鈕和（hé）選擇開關。

液壓機操（cāo）作（zuò）方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑（huá）塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操（cāo）作台上的按鈕除完成壓力機全部動作（zuò）外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停（tíng）止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急（jí）停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處（chù）均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電（diàn）源：三相380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環（huán）境溫度：0～40℃

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機（jī）、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、機械壓力機等。

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