液（yè）壓（yā）機用（yòng）途與特點（diǎn）

計算機優化（huà）結構設計，框架式結構，簡（jiǎn）單、經（jīng）濟、實用。

液壓（yā）控製采用插裝（zhuāng）閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少（shǎo）了（le）連（lián）結管路和泄露點。

獨（dú）立的電氣控製係統，工（gōng）作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現（xiàn）定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整（zhěng）。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓（yā）力、時間觸摸式顯示屏係（xì）統

☆ PLC可編程控製（zhì）器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動（dòng）工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝（zhuāng）置

☆ 液壓機各（gè）種型號的下頂（dǐng）缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立（lì）柱、主缸、液壓動力（lì）係（xì）統及電器係統等部 件（jiàn）組成。上橫梁、滑塊和（hé）工作台采用優質鋼（gāng）板焊接而成，焊後（hòu）經高頻（pín）振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位（wèi）由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表麵經中頻淬火處理（lǐ），硬度高，使用（yòng）壽命長（zhǎng）。油缸主要密封件采用優（yōu）質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑（huá）塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置（zhì）在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓（yā）泵（bèng）、電動機、插裝閥（fá）等組成（chéng），油箱由鋼板焊接。油箱（xiāng）采用封閉式油（yóu）箱，吸（xī）油區和回油區分開、油箱設有（yǒu）清洗（xǐ）窗口和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽（shòu）命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲（shèn）不漏（lòu）。液（yè）壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液（yè）壓機的電氣控（kòng）製係統

3.1、獨立的電氣櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器等電器控製（zhì）係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上（shàng）布置有必要的操作按鈕和選擇開（kāi）關。

液（yè）壓機操作方式

4.1、液（yè）壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置（zhì）調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全（quán）部動作外，還（hái）應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕（niǔ）。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即（jí）停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限（xiàn）位開關。

5.3、在活塞（sāi）式油缸下腔設置液（yè）壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓（yā）機的（de）電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架（jià）式液（yè）壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓（yā）機（jī）、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數（shù）控液壓機、機械壓力機等（děng）。

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