液壓機用途（tú）與特點

計（jì）算機優化結構設（shè）計（jì），框架（jià）式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采（cǎi）用插裝閥集成係統，壓力（lì）可調，流（liú）量穩定（dìng），動作（zuò）可靠，使用壽命長（zhǎng），減少了連結管路和（hé）泄露點。

獨立的電氣控（kòng）製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半（bàn）自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定（dìng）程、定壓兩種成形工藝（yì），並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速（sù）工進的行（háng）程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調（diào）整。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯（xiǎn）示屏係統

☆ PLC可編程（chéng）控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模（mó）具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂（dǐng）缸

☆ 快速行程（chéng）衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機（jī）身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電（diàn）器係統（tǒng）等部 件組成。上橫（héng）梁、滑（huá）塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊（hàn）接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓（yā）機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬（yìng）度高，使用壽命長。油（yóu）缸主要密封件采用優質密封圈，確保密（mì）封可靠。

1.3、液壓機的工（gōng）作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶（hù）模（mó）具安裝。

二（èr）、液壓機的液壓係（xì）統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的（de）機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成（chéng）係統，動作靈敏（mǐn），工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓（yā）機（jī）泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥（fá）等組成，油（yóu）箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油（yóu）區和回油區分開、油（yóu）箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的（de）油泵吸油口裝有（yǒu）直通式吸油濾油器，確保油的清（qīng）潔度，保證了（le）油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾（jiá）。

三、液（yè）壓機的電氣控製（zhì）係統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機（jī）的（de）各種報（bào）警信號，限位開關與壓（yā）機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有（yǒu）必要的操作按（àn）鈕（niǔ）和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓（yā）機設（shè）有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行（háng）程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除（chú）完成壓力機全部動作外，還應（yīng）有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停（tíng）按鈕，壓力機立即（jí）停電靜止。

5.2、滑塊（kuài）在（zài）上、下限位處均設有限位（wèi）開關。

5.3、在（zài）活塞式油缸下腔（qiāng）設置液壓支（zhī）撐保險回路。

液壓機工作（zuò）環（huán）境

6.1、液壓（yā）機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作（zuò）環境（jìng）溫度：0～40℃

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、防（fáng）盜門液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓（yā）機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力（lì）機等。

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