液壓機用途與特點

計算機優化結構設（shè）計，框架式結構，簡單、經濟、實用（yòng）。

液（yè）壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可（kě）調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了（le）連結管路和泄露點。

獨立的（de）電氣（qì）控製係（xì）統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控（kòng）製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實（shí）現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延（yán）時等功能

滑塊的工作壓力（lì）、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝（yì）需要（yào）進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可（kě）編程（chéng）控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模（mó）具用（yòng）浮（fú）動（dòng）導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統（tǒng）加熱、冷卻（què）裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝（chōng）液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身（shēn）采用框（kuàng）架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立（lì）柱、主缸、液壓動力係統及電器係統（tǒng）等部 件組成。上（shàng）橫梁、滑塊（kuài）和工（gōng）作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼（gāng），表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的（de）壓製缸噸位由一隻活塞缸（gāng）實現，缸體為優（yōu）質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度（dù）高，使用（yòng）壽命（mìng）長。油缸主要密封件采用（yòng）優質密（mì）封（fēng）圈，確保密（mì）封可靠。

1.3、液壓機的工作（zuò）台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝（zhuāng）。

二、液壓機的液壓（yā）係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右（yòu）側。

2.2、液壓係統采用（yòng）插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱（xiāng）、高壓泵、電動（dòng）機、插（chā）裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱（xiāng）采用封閉式油箱，吸油區和回油（yóu）區分開、油箱設（shè）有清（qīng）洗窗口和放（fàng）油塞，使清洗（xǐ）、換油方便。液壓（yā）機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器（qì），確保（bǎo）油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係（xì）統密封可靠，不（bú）滲不漏。液壓機（jī）主要（yào）管路采用法蘭連（lián）接和抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的（de）電氣（qì）櫃（guì），內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集（jí）中控製麵板，麵（miàn）板（bǎn）上布置有（yǒu）必要（yào）的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點（diǎn）動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整（zhěng）。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部（bù）動作外，還應有“雙手壓製”、“回程（chéng）”、“停止（zhǐ）”、“急停”等按鈕。

液壓機安（ān）全保護

5.1、設置急停按鈕（niǔ），按下急停按鈕，壓力機立即停電（diàn）靜（jìng）止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞（sāi）式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液（yè）壓機的電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫度：0～40℃

廠家直銷各種（zhǒng）：液（yè）壓機、油壓（yā）機、壓（yā）力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機（jī）、機械（xiè）壓（yā）力機等。

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