液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構（gòu），簡單、經濟（jì）、實用。

液壓控製采用插（chā）裝閥集成（chéng）係統，壓力可調，流（liú）量穩定，動作可靠，使用壽（shòu）命（mìng）長，減少了連結管路和泄露（lù）點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采（cǎi）用按鈕集中控（kòng）製，具有點動（dòng）和（hé）半（bàn）自動操作（zuò）方式

通過操作控製裝（zhuāng）置，可實現定程（chéng）、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時（shí）等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調（diào）整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模（mó）具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置（zhì）

☆ 液壓機各種型號（hào）的下頂（dǐng）缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概（gài）述

1.1、液壓機（jī）機身采用（yòng）框架（jià）式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統（tǒng）等部 件組成（chéng）。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接（jiē）而（ér）成，焊後經（jīng）高頻振動消除焊（hàn）接（jiē）應（yīng）力，液壓機的立柱為（wéi）優質45#鋼，表麵中頻淬（cuì）火並鍍（dù）鉻處（chù）理。

1.2、液壓（yā）機的壓製缸噸位由一隻活（huó）塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優（yōu）質密封圈，確保密封（fēng）可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均（jun1）有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置（zhì）在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係（xì）統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作（zuò）可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由（yóu）鋼板焊接。油箱采（cǎi）用封閉（bì）式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使（shǐ）清洗、換油方便（biàn）。液壓機的油泵吸油口裝有（yǒu）直通式（shì）吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝空氣開關（guān）、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與（yǔ）壓機（jī）動（dòng）作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作（zuò）按鈕（niǔ）和選擇開（kāi）關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有（yǒu）行程控製裝置調整。

4.3、操（cāo）作台上的按鈕除完（wán）成壓力機全部動作（zuò）外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止（zhǐ）”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按（àn）鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設（shè）有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機（jī）工作環境（jìng）

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環（huán）境溫度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、機械壓力機等。

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