液壓機用途與特點（diǎn）

計算機優化結構設計，框架（jià）式結構，簡單、經濟（jì）、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使（shǐ）用壽命（mìng）長，減少了連結管（guǎn）路和泄露點（diǎn）。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕（niǔ）集中（zhōng）控製（zhì），具有點動（dòng）和半自動操作方式

通過（guò）操作控製裝置，可實現定程（chéng）、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能（néng）

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工（gōng）進的行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力（lì）、時間觸摸（mō）式（shì）顯示屏係統

☆ PLC可（kě）編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和（hé）滾動托架

☆ 多（duō）種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各（gè）種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能（néng）及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器（qì）係統（tǒng）等部（bù） 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成（chéng），焊後經（jīng）高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍（dù）鉻（gè）處理。

1.2、液壓機的壓（yā）製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛（duàn）鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽（shòu）命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封（fēng）可靠。

1.3、液壓機的工作台與（yǔ）滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝（zhuāng）置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高（gāo）壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用（yòng）封閉式（shì）油箱，吸（xī）油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油（yóu）塞，使清洗、換（huàn）油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器（qì），確保油的清潔度，保證（zhèng）了油泵（bèng）和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密（mì）封可靠（kào），不滲（shèn）不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電（diàn）氣櫃，內裝（zhuāng）空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報（bào）警信號，限位開關與壓（yā）機動作實（shí）現程序（xù）聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有（yǒu）必要的操作按鈕（niǔ）和選擇開（kāi）關（guān）。

液壓機（jī）操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式（shì）。

4.2、液壓機的滑塊行程有（yǒu）行（háng）程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除（chú）完成壓力機全部（bù）動作外，還應有“雙手（shǒu）壓製”、“回程”、“停止”、“急（jí）停”等按鈕。

液壓機（jī）安全保護

5.1、設置（zhì）急停（tíng）按鈕，按（àn）下急（jí）停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑（huá）塊在上、下限位處均設有限位開關（guān）。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路（lù）。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫（wēn）度：0～40℃

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓（yā）機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力（lì）機等。

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