液壓機用途與特點

計算機優化結（jié）構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插（chā）裝閥集成係統，壓力可調，流量穩（wěn）定，動作（zuò）可靠（kào），使用（yòng）壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係（xì）統，工作可（kě）靠（kào），動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中（zhōng）控製，具有點動和半自（zì）動（dòng）操作方（fāng）式

通過操作控（kòng）製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的（de）工作（zuò）壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光（guāng）柵（shān）安全（quán）保護裝置

☆ 行程、壓力（lì）、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝裝置（zhì）

☆ 換模（mó）具用浮動導（dǎo）軌和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置（zhì）

☆ 液（yè）壓機（jī）各種型號的下頂（dǐng）缸

☆ 快（kuài）速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液（yè）壓（yā）機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用（yòng）框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作（zuò）台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件（jiàn）組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍（dù）鉻處理（lǐ）。

1.2、液壓機的壓製（zhì）缸噸位由一隻（zhī）活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞（sāi）杆表麵經中頻淬（cuì）火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優（yōu）質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液（yè）壓機的液（yè）壓係統

2.1、液（yè）壓（yā）係統裝置在液壓機的（de）機身右側。

2.2、液壓（yā）係統采用插裝集成（chéng）係統，動作靈敏，工（gōng）作可靠，密封（fēng）性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成（chéng），油（yóu）箱由鋼板（bǎn）焊接。油箱采用（yòng）封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱（xiāng）設有清洗（xǐ）窗口和放（fàng）油塞，使（shǐ）清洗、換（huàn）油方便。液壓（yā）機的油泵吸油口裝有直通式吸油（yóu）濾油器，確（què）保油（yóu）的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的（de）電氣控製係統

3.1、獨（dú）立（lì）的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關（guān）與壓機動作實現（xiàn）程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機（jī）設有點動、半自動、自（zì）動操作方式（shì）。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製（zhì）裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製（zhì）”、“回程”、“停（tíng）止”、“急停”等按鈕。

液壓機（jī）安全保護

5.1、設置（zhì）急停按鈕，按下急（jí）停按鈕，壓力（lì）機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均設有限位開關。

5.3、在（zài）活塞式油缸下（xià）腔設置液（yè）壓支撐保險回路。

液壓機工作環（huán）境

6.1、液壓機的（de）電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、防（fáng）盜門液壓機、熱（rè）壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、機械壓力機等。

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