液壓機用途與特點

計算（suàn）機優化結構設計，框架式結構（gòu），簡單（dān）、經濟、實用。

液壓控製采（cǎi）用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使（shǐ）用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方（fāng）便。

采用按（àn）鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操（cāo）作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保（bǎo）壓延時（shí）等功能

滑塊的工作壓力、空（kōng）載快速下行和慢速工進的（de）行程範圍均可（kě）根（gēn）據工藝需要進行調整。。

可選（xuǎn）配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾（gǔn）動托（tuō）架

☆ 多種形式移動工作（zuò）台（tái）

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂（dǐng）缸

☆ 快速行程衝液（yè）裝置

液壓機性能與（yǔ）結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式（shì）結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力（lì）係統及電器（qì）係統等部 件組成。上橫梁、滑（huá）塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位（wèi）由一（yī）隻活塞缸實現，缸體為優（yōu）質鍛鋼，活塞（sāi）杆表麵經中（zhōng）頻淬（cuì）火處理，硬度（dù）高（gāo），使用（yòng）壽命長。油缸（gāng）主要密封件采用優質（zhì）密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作（zuò）台與滑塊上均（jun1）有T形槽，便於用戶模具（jù）安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插（chā）裝集成係統，動（dòng）作靈敏，工作可靠，密封性（xìng）能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓（yā）泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采（cǎi）用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的（de）油泵吸油口（kǒu）裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥（fá）的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可（kě）靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報（bào）警信號，限位開關與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板，麵板上布置（zhì）有必要（yào）的操作按鈕和選擇（zé）開（kāi）關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機（jī）設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行（háng）程（chéng）有行（háng）程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應（yīng）有“雙手壓（yā）製”、“回（huí）程”、“停止”、“急停”等按（àn）鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均設有限位開（kāi）關。

5.3、在活塞式（shì）油缸下腔（qiāng）設置液壓支撐保（bǎo）險回路。

液壓機工（gōng）作環境

6.1、液壓機的電源：三相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工（gōng）作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓（yā）機、伺（sì）服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力（lì）機等。

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