液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集（jí）成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製（zhì）係統，工作可（kě）靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕（niǔ）集中控製，具有（yǒu）點動和半自動操作（zuò）方式

通過操作控製裝置，可實（shí）現定程、定壓兩（liǎng）種成（chéng）形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力（lì）、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。。

可選配（pèi）件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行（háng）程、壓力、時間（jiān）觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動（dòng）工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機（jī）各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液（yè）裝置

液壓（yā）機性能與結構概述

一、液壓機（jī）性能及結構概述

1.1、液壓機機身（shēn）采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液（yè）壓動（dòng）力係統及電器係統等部 件組（zǔ）成。上橫梁、滑塊和工（gōng）作台采用優質鋼板焊接而成（chéng），焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱（zhù）為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻（gè）處（chù）理。

1.2、液（yè）壓機的壓製缸噸位（wèi）由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛（duàn）鋼，活塞杆表麵經（jīng）中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽（cáo），便於用戶（hù）模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液（yè）壓機的機身（shēn）右側。

2.2、液壓係統采用插裝（zhuāng）集成係統，動作靈敏（mǐn），工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓（yā）泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼（gāng）板焊接。油箱采用（yòng）封閉式油箱，吸油區和回油區（qū）分開、油（yóu）箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓（yā）機的油泵吸油口裝（zhuāng）有直通式吸油濾油（yóu）器，確保（bǎo）油的清潔度，保證了（le）油（yóu）泵（bèng）和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液（yè）壓機主要管路（lù）采用法蘭連接（jiē）和抗震管夾。

三、液壓（yā）機的電氣（qì）控（kòng）製係統（tǒng）

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控（kòng）製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號（hào），限位開關與壓（yā）機動作實現程（chéng）序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置（zhì）有必（bì）要的操作按（àn）鈕（niǔ）和選擇開關。

液壓機操作（zuò）方（fāng）式

4.1、液（yè）壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置（zhì）調整。

4.3、操作台上的（de）按鈕除完成壓（yā）力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位（wèi）處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸（gāng）下腔設置液（yè）壓支撐保險回路。

液壓機工作（zuò）環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機、多（duō）工位液（yè）壓（yā）機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓（yā）機、機械壓力機等。

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