液壓機用途（tú）與特點

計算機優化結構（gòu）設計（jì），框（kuàng）架式結構，簡單、經濟（jì）、實用。

液壓控製采用插裝（zhuāng）閥集成係統，壓力（lì）可調，流（liú）量（liàng）穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的（de）電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控（kòng）製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控（kòng）製裝（zhuāng）置，可（kě）實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功（gōng）能

滑塊的工作壓力、空載快（kuài）速下行和慢（màn）速工進的行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力（lì）、時間（jiān）觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝（chōng）裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌（guǐ）和滾動托架

☆ 多種形（xíng）式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝（zhuāng）置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行（háng）程（chéng）衝液裝（zhuāng）置

液壓（yā）機性能與（yǔ）結構概述

一、液（yè）壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結（jié）構：由上橫梁（liáng）、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成（chéng）。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻（zhī）活塞缸（gāng）實現（xiàn），缸體為優質鍛鋼，活塞（sāi）杆表麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬度高，使用壽（shòu）命長。油缸主要密封件（jiàn）采用優質密封圈，確保密（mì）封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於（yú）用戶模具安裝。

二（èr）、液壓（yā）機的液壓係統

2.1、液（yè）壓（yā）係統裝置在液（yè）壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用（yòng）插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠（kào），密封性（xìng）能（néng）好（hǎo）。

2.3、液壓機泵（bèng）站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成（chéng），油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放（fàng）油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油（yóu）泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使（shǐ）用壽命。

2.4、液壓係（xì）統密封可靠，不滲不漏。液壓（yā）機主要管路采用法蘭連接（jiē）和抗（kàng）震管夾。

三、液壓機的電氣（qì）控（kòng）製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內（nèi）裝空氣開關、繼（jì）電器等電器（qì）控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程（chéng）序聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設有集中（zhōng）控製麵板，麵板上布置有必要（yào）的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設（shè）有點動、半自動、自動（dòng）操作方式（shì）。

4.2、液壓（yā）機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上（shàng）的按鈕（niǔ）除完成壓力機全部動作外，還（hái）應有“雙手壓製”、“回（huí）程”、“停止”、“急停（tíng）”等按（àn）鈕。

液壓機安全（quán）保護

5.1、設置急（jí）停按鈕（niǔ），按下急停按鈕（niǔ），壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設（shè）置液壓支撐保險回路。

液壓機（jī）工作環（huán）境

6.1、液壓機的電源：三（sān）相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械（xiè）壓力機等。

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