液壓機用途與特點

計算（suàn）機優化結構設（shè）計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓（yā）力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄（xiè）露點。

獨立的電氣（qì）控製係統，工作可（kě）靠（kào），動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半（bàn）自動操作方式

通過操作控製裝（zhuāng）置，可（kě）實現定程、定壓（yā）兩種成形工藝，並（bìng）具有保壓延時（shí）等功能

滑塊的工作壓力、空載快（kuài）速下行和（hé）慢速工進的行程範圍均可根據工（gōng）藝（yì）需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時（shí）間（jiān）觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製（zhì）器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動（dòng）導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台（tái）

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液（yè）壓機各種型號的下頂缸（gāng）

☆ 快速行程衝液（yè）裝置

液壓機性能與結（jié）構概述

一、液壓機性能及（jí）結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構（gòu）：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係（xì）統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊（kuài）和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後（hòu）經高（gāo）頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼（gāng），表麵中頻淬火並（bìng）鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸（gāng）主要密（mì）封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑（huá）塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身（shēn）右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封（fēng）性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站（zhàn）由油箱、高壓泵、電動機、插裝（zhuāng）閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分（fèn）開、油（yóu）箱設（shè）有清洗窗口和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝（zhuāng）有直通（tōng）式吸油濾油器，確（què）保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓（yā）係統（tǒng）密封可靠（kào），不滲不漏（lòu）。液壓（yā）機（jī）主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓（yā）機動（dòng）作實現程序聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設有集中控製麵板，麵板（bǎn）上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方（fāng）式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝（zhuāng）置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機（jī）安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下（xià）急停按（àn）鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下（xià）限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支（zhī）撐保險回路。

液（yè）壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓（yā）機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、防盜門液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓（yā）力機等。

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