液壓機（jī）用途與特點

計算機優化結構設計，框架（jià）式結構，簡單、經濟、實用。

液壓（yā）控製（zhì）采用插裝閥集成係（xì）統，壓（yā）力可調，流量穩（wěn）定，動作可靠，使用壽命長，減（jiǎn）少了連（lián）結管路（lù）和泄露點（diǎn）。

獨立的電氣控製係統，工作可靠（kào），動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有（yǒu）點動和半自動操作方式

通過操作控（kòng）製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保（bǎo）壓（yā）延時等功（gōng）能

滑塊的工作壓力、空（kōng）載快速（sù）下行和慢速（sù）工進的行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保（bǎo）護裝置

☆ 行程（chéng）、壓力、時間觸摸式（shì）顯示屏（píng）係統

☆ PLC可編程控製（zhì）器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模（mó）具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動（dòng）工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種（zhǒng）型號的下（xià）頂缸

☆ 快速行程衝液裝置（zhì）

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台（tái）、立柱、主缸（gāng）、液壓動（dòng）力係統及電器係（xì）統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采（cǎi）用優質鋼板焊（hàn）接而成，焊（hàn）後經高頻振動消除焊接應力，液（yè）壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中（zhōng）頻淬火並鍍鉻（gè）處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬（cuì）火（huǒ）處理（lǐ），硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的（de）機身（shēn）右側。

2.2、液壓係統采用插裝（zhuāng）集成（chéng）係統，動作靈敏，工作可靠，密封性（xìng）能（néng）好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾（lǜ）油器，確保油的清（qīng）潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓（yā）機主要管路（lù）采用法蘭連接和（hé）抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器（qì）等電器控（kòng）製係（xì）統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有（yǒu）集中控製（zhì）麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關。

液壓機操作方式（shì）

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作（zuò）方式。

4.2、液壓機（jī）的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還（hái）應（yīng）有“雙手壓（yā）製”、“回程”、“停（tíng）止”、“急（jí）停”等（děng）按鈕（niǔ）。

液壓（yā）機安全（quán）保護

5.1、設置（zhì）急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保（bǎo）險回路。

液壓機工作（zuò）環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直（zhí）銷（xiāo）各種：液壓（yā）機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜（dào）門液壓機、熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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