液壓機用途與特點

計算機優化結構（gòu）設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液（yè）壓控（kòng）製采用插裝閥集成係統，壓力（lì）可調，流量（liàng）穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄（xiè）露點。

獨（dú）立的電氣控製係（xì）統，工作（zuò）可靠，動（dòng）作（zuò）直觀，維修方便（biàn）。

采用按鈕集中（zhōng）控製，具有點動和半自（zì）動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓（yā）兩種成形工藝，並具有保壓延時（shí）等功能

滑塊的工（gōng）作（zuò）壓力、空載快速下行和慢速工進的行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵（shān）安全（quán）保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模具用浮動（dòng）導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液（yè）壓係統（tǒng）加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號（hào）的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構（gòu）概述

1.1、液壓機（jī）機身采用（yòng）框架式結構：由上橫梁（liáng）、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統（tǒng）及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工（gōng）作台采（cǎi）用優質鋼板焊接（jiē）而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機（jī）的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液（yè）壓機（jī）的壓（yā）製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬（cuì）火（huǒ）處理，硬度高，使用（yòng）壽（shòu）命長。油缸主（zhǔ）要密封件采（cǎi）用（yòng）優質密封圈，確保密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模（mó）具安裝。

二、液壓機（jī）的液壓係統

2.1、液壓（yā）係統裝置在液壓機的機身右（yòu）側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏（mǐn），工作可靠（kào），密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油（yóu）箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接（jiē）。油箱采用封（fēng）閉式（shì）油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油（yóu）方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔（jié）度，保證了油（yóu）泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠（kào），不滲不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的（de）電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器（qì）等電（diàn）器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警（jǐng）信號，限位開關與壓機動作實現程序聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設（shè）有集中（zhōng）控製麵板，麵板上布置有必（bì）要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關。

液壓機（jī）操作方式

4.1、液壓機設有（yǒu）點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓（yā）機的滑塊行程有行程控製裝（zhuāng）置（zhì）調整。

4.3、操（cāo）作台上的按鈕除完成壓力機全部動（dòng）作外（wài），還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊在（zài）上、下限位（wèi）處均設（shè）有（yǒu）限位開關。

5.3、在（zài）活塞式油缸下腔設置液壓（yā）支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源（yuán）：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度（dù）：0～40℃

廠（chǎng）家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓（yā）機、熱壓（yā）成型液壓機、多（duō）工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、校正液（yè）壓機、壓（yā）裝液（yè）壓機、粉末液壓（yā）機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液（yè）壓機、機械壓力（lì）機等。

歡迎致電谘詢：13679186788