液壓機用途與特點

計算（suàn）機（jī）優化結（jié）構設（shè）計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命（mìng）長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係（xì）統，工作（zuò）可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過（guò）操作控製裝置，可實現定（dìng）程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓（yā）延時等功（gōng）能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸（chù）摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁（cái）緩衝裝置

☆ 換（huàn）模具用浮動導軌和（hé）滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程（chéng）衝（chōng）液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性（xìng）能及結構概述（shù）

1.1、液壓（yā）機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等（děng）部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼（gāng），表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度（dù）高，使用壽命長。油缸（gāng）主要密封件采用（yòng）優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便（biàn）於（yú）用戶模具安裝。

二、液壓機（jī）的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝（zhuāng）集成係（xì）統，動作（zuò）靈敏，工作可（kě）靠，密封性能好。

2.3、液壓（yā）機泵站由油箱、高壓（yā）泵、電動機（jī）、插裝閥等組成，油（yóu）箱由鋼（gāng）板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油（yóu）區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸（xī）油口裝有直（zhí）通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證（zhèng）了油泵和閥（fá）的使用壽（shòu）命。

2.4、液壓係統密封可靠，不（bú）滲不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣（qì）開關、繼電器等電器（qì）控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關（guān）與壓機（jī）動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集（jí）中控製麵（miàn）板，麵板上布置（zhì）有必要的操作按鈕（niǔ）和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機（jī）設有（yǒu）點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的（de）滑塊行程有行程控製裝（zhuāng）置（zhì）調整（zhěng）。

4.3、操作台上的（de）按鈕除完成壓力機全部（bù）動作外（wài），還應（yīng）有“雙手壓製”、“回程”、“停（tíng）止”、“急停”等按鈕。

液壓（yā）機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限（xiàn）位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下（xià）腔（qiāng）設置液壓支撐保險（xiǎn）回路。

液壓機（jī）工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、防盜門液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力（lì）機等（děng）。

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